Прошедшая в конце января выставка UPAKEXPO 2025 запомнилась не только рядом интересных демонстраций действующего оборудования, но и насыщенной деловой программой.
Отдельный интерес вызвал доклад заместителя директора по продажам компании «Ново Пакаджинг ББ» Алексея Блинова на тему «Проекты по оптимизации гофроупаковки (сокращение затрат) – примеры и подход».
Доклад заинтересовал актуальностью рассматриваемых способов удешевления технологий производства гофроупаковки, а также оптимизации процессов её складирования, транспортировки и непосредственного использования в местах продаж.
Основным лейтмотивом его выступления стал тезис о том, что 80% стоимости упаковки, изготавливаемой из гофрокартона является именно материал, из которого она производится: бумаги для гофрирования и тарного картона. Базируясь на этом тезисе, докладчик сформулировал основные подходы к снижению затрат на производство и использование гофроупаковки:
- изменение композиции гофрокартона в сторону снижения массы квадратного метра картона, а также повышение в ней доли макулатурного сырья;
- переход от использования белёного верхнего слоя на бурый лицевой лайнер с поверхностной печатью белилами;
- оптимизация расхода гофрокартона на развёртку короба;
- изменение способа упаковки (типа или формы ящика);
Штабелирование и перфорация
Касаясь вопроса возможного изменения композиции гофрокартона в сторону уменьшения массы квадратного метра входящих в неё слоёв картона, Алексей Блинов отметил, что требования к прочности гофротары могут быть снижены в случае использования оптимальных схем её штабелирования.
Он подчеркнул, что только полная или частичная укладка гофроящиков «в колонну», а также исключение их свисания за габариты поддона обеспечивают максимальную прочность штабеля, открывая возможности для пересмотра требований к прочности гофрокартона, применения его марок меньшей толщины.
К числу нежелательных схем штабелирования Алексей Блинов отнёс принцип их укладки «в перевязку», то есть во взаимно перпендикулярных направлениях, а также укладку колоннами при одновременном свисании ящиков по периметру поддона.
В первом случае потеря прочности гофротары может достигать 49%, во втором – 32%. Совсем уж к катастрофическим последствиям может привести укладка «в перевязку» с одновременным свисанием ящиков по краям. Потеря прочности в таких случаях может составлять уже 85%.
Другой путь к использованию менее прочного материала открывает корректировка схем перфорации гофротары. Примерами стали популярные на рынке конструкции SRP упаковки, в которых часто практикуется нанесение перфорации на их боковые вертикальные ребра.
Использование же вариантов с рассечением коробов по их передней и верхней сторонам также позволяет понизить требования к их прочности, уменьшить себестоимость их изготовления.
Конструктивные варианты
Переходя к вопросам экономии сырья, Алексей Блинов отметил, что одним из способов их решения может стать корректировка геометрии гофрокороба. В частности, как видно из приведенной ниже таблицы, преобразование формы ящика из горизонтальной в вертикальную (значения высоты и ширины меняются местами), экономия расходуемого гофроматериала может достигать 19%.
Далее докладчик привёл ряд примеров оптимизации конструктивного исполнения коробов, способных сократить количество используемого для их изготовления сырья.
Один из них – укорочение клапанов традиционного американского гофроящика, приведшее к сокращению площади исходной развертки на 7%. Как видно из приведённой ниже схемы, дополнительным преимуществом новой конструкции стал отказ от крепёжного скотча благодаря формированию на укороченных клапанах специальных фиксирующих элементов.
Ещё более радикальный пример – полное избавление от верхних клапанов с переходом от 4-клапанного ящика к лотку оборачиваемого типа. Итог – сокращение площади развёртки на 46%.
Похожее решение с заменой 4-клапанного короба оборачиваемой вокруг группы продуктов обечайкой позволило уменьшить площадь исходной развёртки короба на 30%. Этому способствовало минимизация внутренних пустот и отсутствие боковых стенок. Не менее полезным следствием стала более эффективная логистика: на каждую паллету стало умещаться на 10% больше упаковываемых продуктов.
Уменьшить количество необходимого гофрокартона можно и с помощью изменения способа фиксации клапанов ящика. На приведённом ниже примере в компании «Ново Пакаджинг ББ» решили отказаться от их двойного перегиба и крепления на дне, перенеся их фиксацию на боковые стенки. Итог –- сокращение расхода гофрокартона на 22%.
Следующий интересный пример – упаковка для стаканчиков молочной продукции (сметаны, йогуртов, творожков). За счёт использования конструкции, получившей в компании название «экотрей», в которой поддерживающие стаканы элементы формируются из самой заготовки (фото внизу справа) площадь исходной развёртки упаковки удалось сократить на 20%.
Другим преимуществом конструкции стало сокращение необходимых для хранения упаковок складских площадей, которые удалось уменьшить в среднем на 15%.
Другое любопытное решение – замена традиционного 4-стороннего короба на восьмигранный, позволившая не только сократить площадь его развертки на 8%, но и перейти на более «низкую» марку гофрокартона вследствие увеличения в конструкции упаковки числа естественных рёбер жёсткости.
Макулатурное сырье
Достаточно серьезную экономию можно получить за счёт отказа от гофрокартона с белёным верхним слоем, часто использующимся в упаковке дорогих товаров. Как пояснил Алексей Блинов, адекватной заменой в ряде случаев может стать бурый гофрокартон, в том числе и макулатурный, запечатываемый в необходимых местах белой краской.
Как видно на приведённой ниже иллюстрации, качество получаемых изображений, конечно, нельзя сравнить с офсетной печатью, но требуемые от них маркетинговые функции они честно выполняют.
Разумеется, использование макулатурных сортов гофрокартона также может стать эффективным методом снижения себестоимости гофротары.
В частности, подчеркнул докладчик, средняя цена макулатурного сырья в 2024 году периодически была ниже цены целлюлозного более чем на 30%.
«Безусловно, – продолжил он, – механическая прочность макулатурных слоев ниже, чем у целлюлозных, что приводит к необходимости использования его более «тяжёлых» марок. Что же касается повышенных значений впитываемости макулатурных материалов, тот они могут быть частично компенсированы гидрофобными добавками».
Экономия на полимерах
Остановившись в заключение на теме гофрокартонов со специальными свойствами, Алексей Блинов напомнил присутствующим о разработанном в компании «Ново Пакаджинг ББ» жиростойком гофрокартоне, применение которого, в частности, для упаковки кондитерских изделий даёт существенную экономию за счёт отказа от барьерных полимерных плёнок или пергамента.
Игорь Кистенев
