О назревшей необходимости изготовления на российских предприятиях деталей машин ответственного назначения речь идёт достаточно давно. И далеко не в последнюю очередь о крупногабаритных валах для бумагоделательных машин и гофроагрегатов.
Поэтому столь актуален был, состоявшийся во время выставки PulpFor2024, разговор с Павлом Петровичем Лысяковым, коммерческим директором компании «Пассада», в том числе специализирующейся на изготовлении обрезиненных валов.
Павел Петрович, как давно ваша компания оказывает подобные услуги и сколь широки её возможности?
— Опыт работы наших сотрудников на рынке обрезиненных валов более 20 лет, с 2016 года работаем на собственной производственной площадке площадью 2000 м2, располагаем оборудованием, позволяющем изготавливать и восстанавливать валы длиной до 6 метров длиной и диаметром до 1200 мм, весом до 5 тонн.
Сейчас практически достроили новое производственное здание общей площадью 3000 м2, в котором планируем разместить станки, способные обрабатывать валы более крупных габаритов.
Располагаемся в городе Жуков Калужской области, рядом с федеральной автомобильной трассой, так что логистических проблем не испытываем.
На вашем стенде присутствует смуглый человек в чалме. Будет ли верным предположение, что вы заключили партнёрское соглашение с одной из индийских компаний?
— Да, это не кто иной как директор компании Zenith Rollers – хорошо известного на мировом рынке поставщика крупногабаритных валов с резиновыми, композитными и полиуретановыми покрытиями.
Компания располагает собственными производствами в Индии, а также в странах Ближнего Востока и Африки. Осуществляет поставки продукции на предприятия текстильной, металлургической и бумажной промышленности, активно сотрудничает с производителями упаковки. Может производить валы весом до 50 тонн, длиной до 10 метров и диаметром до 2 метров.
Это соглашение предусматривает поставки валов из Индии, либо собираетесь воспользоваться индийскими технологиями для их изготовления непосредственно в России?
— Именно так. Мы договорились о совместной работе для предприятий ЦБП и намерены с помощью индийских партнёров, в дополнение к уже имеющемуся производству, наладить в России изготовление валов не только с резиновым, но и с полиуретановым покрытием.
Результаты выставки подтвердили, что спрос на подобные валы существует и в наших планах покупка обрабатывающего станка, на котором сможем изготавливать валы длиной до 8 метров, диаметром до 1,5 метров и весом до 25 тонн.
Столь солидные габариты валов должны предусматривать достаточно высокую точность их обработки.
— В таком оборудовании предусмотрено наличие специальных поддерживающих люнетов, сводящих к минимуму провисание валов во время шлифовки. Остаточное провисание компенсируется с помощью так называемого процесса «бомбировки». Шлифовка сложных геометрических форм проходит с помощью станков с ЧПУ.
В начале разговора вы упомянули о предоставлении вашей компанией услуг по восстановлению валов. Расскажите о них подробнее.
— Таковые оказывает наша дочерняя фирма «Феррум26», чьё производство расположено на нашей общей производственной площадке. В их числе балансировка валов, восстановление посадочных мест под подшипники, ремонт и замена шеек валов, проточка специальных пазов и прочее.
Возможности оборудования предусматривают обработку изделий длиной до 5 метров, диаметром до 800 мм с максимальным весом до 5 тонн. Фирма активно развивается, но также, как и «Пассада», для своего устойчивого развития нуждается в расширении производственных площадей, которым мы и будем заниматься в ближайшее время.
Планируете ли расширить спектр наносимых на изготавливаемые вами валы покрытий? Или ограничитесь резиновыми и полиуретановыми?
— Нет, не ограничимся. В состав нашей производственной группы входит компания «ЦельТаль», специалисты которой сейчас запускают систему газоплазменного напыления хромовых покрытий на валы длиной до 2 метров и диаметром до 200 мм.
Также располагаем надёжными и проверенными партнёрами из Китая, с чьей помощью, гальваническим методом, сможем изготовить валы с хромовым покрытием больших размеров.
Что можете в заключение сказать о технических характеристиках вашей продукции?
— Исторически сложилось так, что иностранные компании, конкурирующие с нами на отечественном рынке, могут использовать резиновые смеси только своего производства, тем самым себя ограничивая.
Все производители резиновых смесей имеют сильные и слабые стороны своих материалов, определяемые их марками, твёрдостью, формами и прочими параметрами, не говоря уже о цене.
Мы же можем выбирать лишь те смеси от разных производителей, которые себя безупречно зарекомендовали в той или иной индустрии или при конкретном виде работ.
Эти смеси имеют лучшее сочетание цены и качества, хороши в обработке и именно их мы предлагаем заказчикам. Разумеется, есть и другие технологические «фишки», суть которых сложно раскрыть в рамках небольшого интервью.
Беседовал Игорь Кистенев
