На прошедшей в сентябре 2025 года в Северном (Арктическом) Федеральном университете имени М. В. Ломоносова (САФУ) восьмой Международной научно-технической конференции имени профессора В. И. Комарова «Проблемы механики целлюлозно-бумажных материалов» было рассмотрено немало актуальных для отрасли ЦБП проблем и примеров решения технических задач.
Одной из таких задач является разработка новых ГОСТов на картон для плоских слоёв и бумагу для гофрирования, над решением которой активно работают специалисты САФУ, а также компаний ОБФ и SFT Group.
Об уже проделанной работе и о том, что ещё предстоит сделать, в своих выступлениях рассказали Денис Николаевич Жирнов, главный специалист по системному анализу технологии производства компании ОБФ и Наталья Владимировна Щербак, заведующая кафедрой целлюлозно-бумажных и лесохимических производств САФУ.
Как сразу отметил Денис Николаевич, основной целью разработки новых ГОСТов является создание единой системы оценки качества картона для плоских слоёв и бумаги для гофрирования, вне зависимости от типа использованного при их изготовлении сырья – макулатурного, композиционного или чистоцеллюлозного.
Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи: проанализировать нормы существующих на различных производствах технических условий (ТУ), определить фактический уровень качества, выпускаемой, согласно этим ТУ, продукции, после чего разработать и обосновать перечень её актуальных технологических марок.
Итогом этой работы должна стать стандартизация тарного картона на внутреннем рынке, позволяющая её потребителям понимать, какой конкретно продукт они приобретают. Что очень важно, учитывая сколь непросто в настоящее время провести разграничение между упаковкой премиального и среднестатистического качества.
«Кроме того, — подчеркнул докладчик, — введение новых ГОСТов будет стимулировать производителей к повышению качества продукции, поможет им сформировать фундамент для внедрения передовых технологий».
Не менее важным результатом станет более эффективная работа на внешних рынках, основанная на единой, соответствующей современным требованиям, системе стандартизации.
«В настоящее время — рассказал Денис Жирнов, — наша рабочая группа смогла систематизировать данные из более чем 20-ти технических условий, что позволило выявить как существующие разночтения, так и объединяющие их факторы. Следующим этапом станет унификация и совершенствование методов лабораторных измерений образцов бумаги и картона, создание единой системы их продуктовых марок на основе выявленных закономерностей, и, в результате, формирование основных положений создаваемых ГОСТов».
Основными итогами уже проведённого анализа докладчик назвал подтверждение чрезмерного числа используемых на предприятиях показателей качества, необходимость ужесточения норм для оставшихся рекомендуемых показателей и приведение в соответствие с реальностью диапазонов массы квадратного метра используемой на рынке тарной продукции.
Не менее важной станет корректировка требований к упаковке и маркировке этой продукции с помощью штриховых кодов. В частности, в соответствии с международными стандартами, такая маркировка должна предусматривать идентификацию рулона и его производителя, марки картона или бумаги, массы их квадратного метра, формата и длины в рулоне.
Дополнительным элементом, уже активно используемым некоторыми производителями, может выступать QR-код, сканирование которого позволяет выяснить качественные характеристики приобретённого материала.
Далее Денис Николаевич детально остановился на итогах проведённой систематизации качественных характеристик картона для плоских слоёв и бумаги для гофрирования, изготавливаемых как из макулатурного, так и из чистоцеллюлозного сырья.
Такими показателями для 70% поставщиков проанализированных материалов стали:
- влажность готовой продукции в диапазоне от 6 до 9%;
- впитываемость по Кобб30: бумага для гофрирования в диапазоне 30-70 г/м2;
- впитываемость по Кобб60: картон для плоских слоёв не более 40-50 г/м2;
- значение индекса SCT (Short Span Compression Test), позволяющее выделить три разновидности материалов: низкого уровня в диапазоне от 14 до 17, среднего в диапазоне 17 до 20 и высшего в диапазоне от 20 до 23.
Комментируя значения последнего показателя, докладчик согласился, что материалы низкой марки сегодня мало используются, вследствие чего границы соответствующего ей диапазона SCT нужно сдвигать в сторону больших значений.
Если же говорить о различиях, характеризующих особенности макулатурных и чистоцеллюлозных материалов, то они главным образом определяются индексом абсолютного сопротивления материала на продавливание (BST, Burst Strength Test). Разница существенна: его величины могут отличаться более чем в 1,5 раза:
- для макулатурного картона — 1,5-3,5 кПа·м²/г;
- для целлюлозного картона — 3,5-5 кПа·м²/г.
Столь большой разброс обусловлен различной природой используемых целлюлозных волокон: как известно, вторичные волокна, после несколько стадий переработки, становятся короче, вследствие чего изготавливаемая из них продукция теряет заметную часть исходных физико-механических свойств и бумагообразующего потенциала.
Другим существенным аспектом в ходе устранения разночтений в существующих ТУ должен стать порядок выполнения измерений сопротивления гофрированного образца плоскостному сжатию (CMT, Concora medium test). Измерения эти на ряде производств выполняются без предварительного кондиционирования испытуемых образцов и при их различной ширине (12,7 или 15 мм).
Завершая выступление, Денис Николаевич сообщил, что в настоящее время рабочая группа завершает унификацию требований к материалам, базируясь на анализе предоставленных ТУ, и приступает к изучению фактических значений показателей их качества.
Взявшая слово для выступления Наталья Владимировна Щербак сразу подчеркнула важность проведённой усилиями специалистов ОБФ и SFT Group работы. В качестве основных проблем разработки новых нормативных документов она отметила отсутствие в отрасли единого понимания того, по каким единым параметрам следует оценивать материалы, изготовленные из чистоцеллюлозного и макулатурного сырья, а также подтвердила явную избыточность числа уже используемых показателей.
«Формируя новые стандарты, мы должны донести до контролирующих государственных органов, что, независимо от того, изготовлен картон из целлюлозы или макулатуры, он относится к одному и тому же сертифицируемому типу материала, характеристики которого оговариваются в едином для отрасли документе», — отметила она.
«Это очень важно и в контексте вводимого для отрасли требований в рамках расширенной ответственности производителя (РОП). Имея на руках соответствующий стандарт, в котором изложены технические характеристики чистоцеллюлозных и макулатурных картонов, мы сможем чётко доносить консолидированную позицию отрасли до чиновников ФАС и Росприроднадзора, которые больше не будут гадать, кто лучше лыжник или сноубордист», — не без иронии прокомментировала сложившуюся ситуацию Наталья Щербак.
«Поэтому, — продолжила она, — исходя из вышесказанного и, базируясь на мнениях ведущих экспертов отрасли, члены нашей рабочей группы пришли к выводу, что при формировании новых российских стандартов необходимо опираться на уже существующую международную практику.
И наиболее близким, хотя и далеко не эталонным прототипом таких документов должен стать стандарт европейской конфедерации производителей целлюлозно-бумажной продукции CEPI (Confederation of European Paper Industries)».
В числе первоочередных задач Наталья Щербак назвала пересмотр перечня и уровней показателей качества стандартизируемых материалов, в том числе включения в такой перечень индекса сопротивления сжатию на коротком расстоянии SCT, введение в стандарты недавно появившегося понятия «интерлайнер», а также обязательный учёт неуклонно растущей тенденции к снижению граммажа выпускаемой продукции.
Действительно, согласно имеющейся статистике, сегодня уже более 45% выпускаемой на российский рынок гофротары изготавливается из тарного картона с пониженной массой квадратного метра.
«На сегодняшний день, — подчеркнула она, — к сожалению, не существует официально принятых нормативных документов, отражающих данную тенденцию. Поэтому наша работа должна заключаться не только в анализе имеющихся текстов ТУ, но и в практических испытаниях «лёгких» образцов картона для плоских слоёв и бумаги для гофрирования, производимых ключевыми игроками российского рынка. К такой работе мы сразу приступим после получения таких образцов от Кондопожского и Соликамского комбинатов, от комбината «Волга».
Не менее важным делом, отметила в заключение докладчик, будет приведение терминологии отрасли в соответствие с федеральными законами по охране окружающей среды. Так, сегодня, вместо привычного термина «макулатура», в официальный оборот вводится понятие «вторичное сырье» и «вторичный ресурс». Так что следующим логичным шагом станет пересмотр стандарта и на макулатуру.
Игорь Кистенев
