Специалисты Пермской целлюлозно-бумажной компании (ПЦБК) приступили к активному внедрению на производстве аддитивных технологий: износостойкие детали здесь начали изготавливать с помощью 3D-принтера.
Ключевое преимущество технологии в использовании современных полимерных материалов: PETG, ABS, TPU и инженерных композитов, усиленных углеродным волокном. Благодаря этому готовые изделия обладают высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к влаге, химическим веществам и перепадам температур. Такие детали способны длительно работать в экстремальных условиях производственного цеха, не уступая по долговечности традиционным аналогам
Основным заказчиком продукции выступает центр метрологии и автоматизации ПЦБК. Для него с помощью 3D-печати уже производят:
- запасные части для шкафов автоматизации: кронштейны, направляющие, крепления и заглушки;
- кассеты и держатели для датчиков, кабельные организаторы, монтажные панели;
- корпуса для «электронной» начинки и прототипы интерфейсных модулей;
- ремонтные комплекты и мелкие узлы и детали под конкретные модели оборудования.
Технология даёт возможность в короткие сроки спроектировать и изготовить деталь любой геометрии, которая идеально подходит под уникальные требования производства.
Ответственную работу по 3D-моделированию и печати деталей выполняет инженер отдела системных интеграций Анна Щелканова. Её компетенции и вниманию к деталям отдел обязан качественным воплощением в жизнь десятков необходимых запчастей и конструкций.
