Как сообщается в пресс-релизе компании, современная линия по производству флексографских форм запущена в январе 2025 года в станице Новотитаровской Краснодарского края.
Производство традиционно оснащено оборудованием от ведущих компаний-производителей: Esko, XSYS, DuPont и Kodak. На линии можно обрабатывать пластины максимального размера — до 1270х2032 мм.
На новой краснодарской площадке инсталлирована система изготовления флексографских печатных форм Kodak Flexcel NX Wide 4260 Imager (гравёр Kodak с технологией Flexcel NX) и другое вспомогательное оборудование: сольвентный процессор, сушка, система постэкспонирования и финишной обработки пластин.
Программно-аппаратное обеспечение площадки позволяет выпускать флексоформы c плосковершинными точками, в том числе с применением технологий микрорастрирования поверхности HD, Pixel+, Kodak DigiCap NX.
Подчёркивается, что для группы компаний «Репропарк» это уже четвёртый комплекс Flexcel NX. Ещё три установлены в Москве, Санкт-Петербурге и Новосибирске.
Кроме того, теперь на юге России у группы компании функционируют четыре гравёра Esko CDI Spark: два — в станице Новотитаровской и ещё два — в Ростове-на-Дону. Это обеспечивает бесперебойность поставок клиентам по Южному федеральному округу и ближнему зарубежью.
Технология Flexcel NX от Kodak была впервые представлена в 2008 году и с тех пор задаёт самые высокие стандарты для флексографских форм, поднимая качество печати на новый уровень. Способность технологии стабильно воспроизводить минимальный растр в 0,4% и линиатуры до 300 lpi позволяет достигать офсетного качества итогового оттиска.
Технологию Kodak Flexcel NX выбирают для изготовления упаковки владельцы известнейших брендов по всему миру, по достоинству оценивая высокие результаты применения системы при переходе с офсетной и глубокой печати на флексографскую.
Кроме вышеперечисленного оборудования, в станице Новотитаровской установлен плоттер IECHO. Он позволяет с высокой точностью производить подрезку фотополимерных форм. Такая подрезка дает возможность воспроизвести необходимую геометрию стыкующихся краев формы в случае, когда сюжет макета не может быть совмещен на цилиндре по прямой линии.
При наклейке такой формы на формный цилиндр она будет смыкаться как пазл. При монтаже спуска это позволяет размещать единичные макеты со смещением и максимально эффективно использовать печатное поле.
Инсталляция плоттера исключила и проблему несовмещения печати на гофроупаковке. Раньше она возникала из-за неточности расположения форм на астролоне.
Теперь процесс изготовления астролоновых фартуков полностью автоматизирован — от работы дизайнера до позиционирования на монтажной основе. Специалисту остается только разместить форму по начерченной схеме.
