Выпускница кафедры целлюлозно-бумажных и лесохимических производств Северного (Арктического) Федерального университета (САФУ) Виктория Томилова в период производственной практики на Сухонском картонно-бумажном комбинате в Вологодской области разработала и внедрила проект, направленный на улучшение процесса подготовки макулатурной массы с использованием промышленного фракционатора.
Она провела исследования, определяющие оптимальное соотношение волокон длинноволокнистой и коротковолокнистой фракций, а также установила оптимальную степень помола длинной фракции, что позволило получить высококачественный конечный продукт.
Проблема качества макулатурной массы обусловлена тем, что в результате многократной переработки волокна целлюлозы становятся тоньше и короче. Это приводит к неоднородному составу макулатурной массы, включающей короткие волокна с низким уровнем бумагообразующих свойств наряду с длинными волокнами.
Поэтому для повышения качества готовой продукции требуется раздельная обработка волокон разной длины. Ежегодно ухудшающиеся условия сырьевого рынка стимулируют разработку инновационных подходов к подготовке бумажной массы.
Для реализации настоящего исследования были изготовлены лабораторные образцы картона с массой квадратного метра 125 г. Они отличались разным соотношением длинноволокнистого и коротковолокнистого сырья в композиции и разной степенью помола.
Был проведен комплексный анализ качества изготовленных лабораторных образцов, который позволил установить композицию бумажной массы по волокну и степень разработки длинных волокон. Согласно результатам, наилучшими показателями качества обладали образцы, изготовленные из равных долей длинноволокнистой и коротковолокнистой фракций при разработке длинноволокнистой фракции до степени помола 50 °ШР.
Исследования позволили значительно улучшить ключевые характеристики жёсткости картонной упаковки по сравнению с традиционно применяемой композицией на бумажной фабрике, где используется смесь из 60% коротковолокнистой и 40% длинноволокнистой фракции.
Предлагаемые изменения в регулировке фракционирующего оборудования обеспечивают достижение требуемого эффекта без замены дорогостоящих комплектующих, благодаря простой перенастройке давления и скорости подачи бумажной массы. Данный подход приобретает особое значение в свете текущих трудностей и требований, характерных для индустрии переработки макулатуры.
