Финансовые показатели компании, не сумевшей сформировать на своём производстве надёжных процедур контроля качества и стабильности характеристик выпускаемой продукции, с большой долей вероятности могут оказаться далеки от планируемых.
О методах формирования таких процедур на предприятиях ЦБП и гофроиндустрии речь шла на прошедшем в феврале этого года тематическом семинаре института комплексного развития и обучения «КРОНА».
Первый день мероприятия был посвящён порядку построения контрольно-измерительных лабораторий, вопросам их аккредитации в Национальной системе по аккредитации (далее – НСА), разработке и построению системы менеджмента в соответствии с ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».
Детальный обзор существующих практик и имеющихся рекомендаций сделала эксперт по системам менеджмента Ксения Олеговна Синченко.
Как пояснила докладчик, указанный стандарт был разработан с целью укрепления доверия к деятельности контрольно-измерительных лабораторий. В нём содержатся требования, выполнение которых позволит им продемонстрировать свою компетентность и способность получать достоверные результаты.
Кроме того, лаборатории, соответствующие положениям данного стандарта, по умолчанию будут функционировать в соответствии с принципами стандарта ISO 9001, оговаривающего общие требования к системам управления качеством.
Основными же его отличиями от ISO 9001 является пристальное внимание к внутрилабораторному и межлабораторному контролю качества, прослеживаемости измерений, а также практические рекомендации по правилам оценки неопределенности измерений в соответствии с ГОСТ 34100.3-2017.
Очень важно, что, согласно ГОСТ 17025-2019, лабораториям рекомендуется детально регламентировать каждый шаг лабораторной деятельности, время проведения и дату измерений, тип используемого оборудования и, разумеется, получаемый результат с учетом оценки неопределенности измерений.
В основе этих требований лежит так называемый процессный подход и риск-ориентированное мышление, широко используемые при аккредитации в НСА контрольно-измерительных лабораторий.
Основным же лейтмотивом сделанного Ксенией Синченко подробнейшего изложения указанных требований стало то, что, даже когда предприятие, ввиду сложностей оформления официальной документации, не планирует аккредитовывать лабораторию в НСА, точное следование перечисленным в нормативных документах положениям поможет ему гарантировать высокое и стабильное качество выпускаемой продукции.
Второй день семинара был посвящён исключительно производственным аспектам контроля качества выпускаемой предприятиями продукции. Конкретно, поддержанию стабильности работы плоскосеточных бумагоделательных машин (БДМ).
Как в самом начале подчеркнула независимый эксперт Юлия Самуиловна Юха, если производство плохо сделало свою работу, то никакая самая современная лаборатория, ситуацию не спасёт.
Далее она подробно остановилась на эффективной методике настройки БДМ и обеспечения стабильности их работы, базирующейся на двух-координатном измерении жёсткости и, одновременно, степени эластичности картона или бумаги, выполняемой либо вручную, с помощью разрывной машины, либо с помощью прибора TSO (Tensile Stiffness Orientation).
Конечная цель таких измерений – дискретное определение по ширине полотна угла между машинным направлением БДМ и направлением максимальной эластичности бумаги.
Как видно из ниже приведённой иллюстрации, если в центре полотна оба указанных направления совпадают, то по его краям расходятся. И, как подчеркнула Юлия Юха, в случае правильной настройки машины, диапазон таких расхождений не должен превышать 5°.
В противном случае, при попадании такого «искривлённого» материала на гофроагрегат, факты коробления гофрокартона и скручивания бумаги станут неизбежными. Основная причина в том, что, когда такой материал испытывает воздействие влаги и температуры, он «вспоминает» свою первоначальную форму и стремится выпрямиться в изначально заданном ему направлении.
Юлия Юха отметила, что, базируясь на полученных с помощью прибора TSO полноценных данных, операторы БДМ способны находить и сразу устранять причины отклонений физико-механических показателей изготавливаемого материала.
В частности, значения жёсткости полотна в поперечном направлении чётко коррелируются с величинами сопротивления материала сжатию, а в машинном – с величиной прочности на изгиб.
Так, если по бокам получаемого на БДМ тамбура волокна расходятся слишком далеко и, как следствие, краевой материал не имеет требуемой прочности, то качественные рулоны можно будет получить только из его центральной части, нарезанные же с краёв рулоны могут быть забракованы.
Интересно, что, производя дискретные измерения прибором TSO с шагом порядка 100 мм, появляется возможность проведения своеобразной вибродиагностики машины.
Так, поскольку измеряемый прибором TSO индекс жёсткости (TSI) материала в машинном направлении должен быть постоянным, то появление на графике пульсаций со значимой амплитудой и частотой, совпадающей с рабочей частотой конкретных устройств, например, смесительных насосов или подшипников, станет чётким указателем на место возникновения возможной проблемы.
В частности, как рассказала Юлия Юха, один из таких провалов на графике TSI позволил выяснить, что была забита одна из трубок напорного ящика БДМ.
Переходя к рассмотрению производственных «казусов» непосредственно в лабораториях, Юлия Юха особо подчеркнула важность соблюдения оговариваемых в стандартах требованиям к значениям влажности и температуры в помещениях.
В качестве примера она привела график изменения показателя SCT, измеряемое приборное значение которого падает от 7 до 10% при повышении влажности всего на 1%.
Большое внимание эксперт также уделила важности регулировки происходящих на БДМ химических процессов, в частности, борьбе с так «анионным мусором» – мелкими, отрицательно заряженными, частицами перерабатываемой бумажной массы.
Притягиваемые ими полезные, положительно заряженные, частицы, например, крахмала или различных проклеивающих добавок, вместо того, чтобы «садиться» на волокно, могут быть утянуты этими частицами в подсеточную воду и безвозратно утеряны.
Завершил мероприятие визит в недавно организованную в СПбГУПТД (Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна) контрольно-измерительную лабораторию, оснащённую комплексом приборов китайской фирмы Yante, предназначенных для оценки физико-механических характеристик тарного картона, бумаги для гофрирования и готовых гофрокоробов.
Участники семинара, взявшие с собой образцы выпускаемой на их предприятиях продукции, смогли выполнить интересующие их измерения. Большой интерес, в частности, вызвал прибор для определения сопротивления материалов сжатию на коротком расстоянии.
Как рассказал директор лаборатории Андрей Владимирович Бахтин, в ближайшем будущем лаборатория будет официально аккредитована, что позволит её сотрудникам выполнять официальные заказы на тестирование предоставляемых образцов.
Игорь Кистенев
