Отдел технического сервиса предприятия, специализирующийся на диагностике состояния бумагоделательных и картоноделательных машин, впервые провел выездное обслуживание для внешнего заказчика.
Коллегам из Набережночелнинского картонно-бумажного комбината (НКБК) была оказана помощь по выявлению причин нестабильной работы прессовых сукон и предложены пути их устранения.
Как известно, в 2025 году на КБК «КАМА» был внедрён комплексный подход к техническому обслуживанию КДМ и БДМ — приобретен диагностический комплекс из шести приборов, позволяющий анализировать состояние формующей, прессовой и сушильной частей машин. Это оборудование дало возможность оказывать сервисные услуги и внешним заказчикам.
Первым клиентом стал НКБК, где было проведено предварительное обследование узла прессовой части, определены ключевые точки диагностического контроля. В ходе диагностики был выполнен анализ состояния прессовых сукон: измерены их проницаемость, влагосодержание, толщина и сила натяжения.
«Устойчивая работа прессовой части напрямую влияет на эффективность последующей сушки бумажного полотна и, как следствие, на общую производительность всей машины, — рассказал Евгений Захватаев, главный технолог комбината «КАМА». — В процессе диагностики удалось установить причины преждевременного загрязнения сукон и дать рекомендации по устранению проблемы».
«Диагностику оборудования прессовой части КДМ мы проводим регулярно, каждые два месяца или по мере необходимости. Впервые воспользовались услугами технического сервиса ЦБК «КАМА», остались очень довольны — результат на «отлично». Специалисты не только качественно провели работу, но и объяснили наши дальнейшие действия по эксплуатации оборудования и прессовой одежды КДМ», — отметил Петр Манякин, технолог Набережночелнинского КБК.
Картонно-бумажный комбинат «КАМА», входящий в группу компаний «Свеза», стал первым предприятием в российской целлюлозно-бумажной промышленности, реализующим на своей площадке полноценный комплексный подход к техническому обслуживанию БДМ и КДМ. Отдел технического сервиса комбината теперь оснащён полным парком специализированных приборов.
Диагностическое оборудование позволяет в режиме реального времени отслеживать ключевые параметры формирования бумажного полотна, начиная от контроля износа формующих сеток и прессовых сукон и заканчивая оценкой стабильности функционирования всего технологического процесса.
