Лейтмотивом всех обсуждений, высказанных экспертных оценок и дискуссий, на обучающем семинаре «Комплексный подход к повышению надежности оборудования ЦБП» стал тезис о том, что степень надёжности используемой техники во многом зависит от качества её регулярного обслуживания.
О принципах формирования соответствующих технологических решений, базирующихся на методах вибродиагностики и надлежащем обслуживании гидравлических систем, рассказали ведущие специалисты компаний VIC-PRO и «Зенит».
Как подчеркнул руководитель направления VIC-PRO Александр Плюснин, в то время как на техническое обслуживание оборудования, как правило, уходит лишь 15% общих производственных затрат, то остальные 85%, увы, приходятся на ремонтные работы.
Работы, количество которых можно существенно сократить благодаря превентивной диагностике и поддержанию стабильного функционирования всех вспомогательных систем, включая гидравлику, отвечающую за правильность работы исполнительных механизмов.
В качестве примера он привел ситуацию, когда, в режиме аврального решения проблемы, оператор гидросистемы увеличивает давление масла в гидроцилиндрах, пытаясь компенсировать его падение, имеющее место вследствие циркуляции масла через выработавшие свой ресурс подшипники или «закисшие» элементы привода валов БДМ.
После замены в ходе ППР указанных элементов, восстановить давление масла, как правило, забывают, что приводит к обратному эффекту: возникновению недопустимо больших нагрузок на исполнительные механизмы, ресурс которых сокращается, нарушается баланс их взаимодействия с другими компонентами.
И, как подчеркнул Александр Плюснин, помощь в избавлении от порочной практики борьбы с последствиями технологических сбоев, причины которых надо сразу устранять в корне, помогают именно вибродиагностические методы. Методы, позволяющие не только зафиксировать время начальной выработки подшипников, но даже определить степень неравномерного износа покрытий сопряженных валов, например, в клеильном или башмачном прессах.
Реализовать последнее даёт возможность установка на опорах валов датчиков радиальных виброускорений, показания с которых многократно снимаются в течение каждого оборота валов.
Благодаря тому, что диаметры валов и скорости их вращения различны, различны и частоты фиксируемых виброускорений. Преобразование же получаемого спектра амплитуд в полярные координаты, как показано на фотографии нижеприведённого слайда, даёт представление о степени геометрических искажений (биений) поверхности покрытий обеих валов.
Вторым, не менее подробно рассмотренным на семинаре, условием повышения уровня надёжности является надлежащим образом организованная работа с гидравлическими системами.
Работа, предусматривающая тщательный контроль качества и класса чистоты используемых масел. Как отметил генеральный директор компании «Зенит» Ярослав Трифонов, обязательным условием должна стать процедура предварительной фильтрации поступающего на предприятие масла, независимо от того, сколь уважаемым бы не был его поставщик.
Не менее важны условия хранения масла и чистота рабочего места, где размещается маслостанция. Общеизвестно, что, содержащиеся в попавшей через технологические дренажи грязи твёрдые микрочастицы, в ходе их перемещения по масляному контуру оседают на узлах вращения, приводя к их преждевременному износу.
Другим, весьма существенным, аспектом является борьба с наличием в масле водяных включений, также попадающих в гидравлический контур через дренажи вместе с воздухом. В этих целях выступавшие на семинаре эксперты рекомендовали оснащать маслостанции системами деаэрации и удаления воды в зоне выхода масла в основную ёмкость из основного контура.
В этих целях на станциях устанавливаются датчики контроля качества масла, позволяющие определять его относительную влажность, а также наличие загрязняющих частиц.
Игорь Кистенев
