Статья подготовлена на основе книги авторов Распопова Ивана Александровича и Баркова Дмитрия Дмитриевича «Новый гофрокартон». Ярославль – Санкт-Петербург, 2025.
В книге рассматривается способ увеличения прочности гофротары на 20-50% без изменения композиции гофрокартона, химических добавок и формы гофроящика при одновременном снижении себестоимости продукции, а также возможный сценарий развития технологии производства гофротары на ближайшие 30 лет.
Ежегодно в мире производится свыше 3 млрд м² гофроящиков. Несмотря на то, что традиционная технология производства уже доведена до совершенства за счёт автоматизации и цифровизации, появилась возможность кардинально улучшить её ключевые характеристики.
Речь идёт о новом способе, позволяющем создавать гофроящики на 20-50% прочнее стандартных аналогов без изменения материалоемкости.
Разворот ориентации слоёв флютинга и лайнеров на 90 градусов: суть метода
При производстве гофрокартона направление максимальной прочности волокна не совпадает с направлением максимальной нагрузки коробки при штабелировании, они сдвинуты на 90 градусов (рис. 1)
Суть метода производства гофрокартона нового типа заключается в изменении ориентации гофроящика в раскрое на гофроагрегате, чтобы направление максимальной прочности бумаги и картона всех составляющих слоев совпадали с направлением максимальной нагрузки гофрокартона при штабелировании (рис. 2).
Реализация технологии производства
Рассмотрим, каким изменениям необходимо подвергнуть стандартную технологическую цепочку, чтобы иметь возможность выпускать продольный гофрокартон. Будет рассмотрено три возможных сценария по сложности реализации.
Шаг 1. Переходный период – минимальное изменение гофроагрегата в рамках существующего завода.
Суть наиболее простого и дешевого сценария изменения технологии производства нового гофрокартона – минимальная реконструкция существующего гофроагрегата и вспомогательных систем с сохранением имеющейся на фабрике инфраструктуры (табл. 1).
Таблица 1.
Мокрая часть
| Узел | Необходимое изменение |
| Транспортёры подачи рулонов | Тройная система для быстрой смены рулонов |
| Гофропресс | Изменение конструкции для продольного гофрирования. Изменение проводки полотна, конструкции гофровалов. Добавление узла предфолдирования для предварительной подготовки к гофрированию в продольном направлении. Специальная конструкция гофровалов. |
| Транспортер гофропресса, камера звукоизоляции | Исключаются |
| Накопительный мост | Исключается |
| Вакуумное устройство правки полотна перед склеивающим станком | Исключается |
| Склеивающий станок | Изменение конструкции для нанесения клея в продольном направлении |
Сухая часть
| Узел | Необходимое изменение |
| Станок продольной резки | Только 2 краевых ножа для обрезки кромки, 1 центральный для специальных коробок. Рилёвки наносятся в другом месте на отдельном станке |
| Станок поперечной резки | Замена двух/трёхэтажной концепции на одноэтажную |
| Листоукладчик | Переход на одноэтажную концепцию |
| Выводной транспортер | Установка системы удвоения или утроения пачки для повышения эффективности транспортировки |
| Система смены заказа для станка | Будет заключаться в изменении длины отруба поперечной резки, что можно сделать без снижения скорости |
Шаг 2. Изменение гофроагрегата и логистики с использованием стандартных перерабатывающих линий.
Система смены заказов будет происходить по совершенно другому принципу. Теперь заготовка гофроящика будет выходить из гофроагрегата в том же положении, как производится на БДМ, и в том же положении, как поступает на перерабатывающие линии.
На этом шаге возможно внедрение системы цифровой печати «инлайн», устраняющее необходимость смены флексоклише, промывки печатных секций и позволяющее реализовать моментальную смену заказа, одновременно избавляя от необходимости вырубки брака при смене тиража. В этой парадигме перерабатывающим линиям остаётся лишь функционал высечки, смена заказа на которых может осуществляться менее чем за минуту.
Шаг 3. Создание специализированного оборудования для полного использования преимущества концепции.
Его суть — интеграция перерабатывающих линий (вырубки и фальцовки) в тело гофроагрегата. Это даёт несколько преимуществ:
- точное поддержание скорости;
- упрощение/устранение систем подачи и совмещения печати на линиях переработки (роль подачи играет привод гофроагрегата);
- полностью исключается проблема коробления, снижается количество брака;
- исключается проблема замятия/заваливания гофры;
- появляется возможность нанесения рилевок, печати, высечки/просекания в одном цикле;
- уменьшение проблемы растрескивания картона.
