Пресс-тур группы журналистов, состоявшийся в рамках Недели «Бумажное сердце», оказался чрезвычайно насыщенным. Нам удалось посетить входящие в состав компании ОБФ производственные площадки Троицкой бумажной фабрики и Полотняно-Заводской бумажной мануфактуры, побывать в музее бумаги «Бузеон», принять участие в пресс-конференции руководителей ОБФ и в Федеральной конференции «ЦБП-2035: отраслевая стратегия технологического, кадрового и устойчивого развития» (см. статью по ссылке).
Поездка на оба предприятия помогла убедиться, что руководство ОБФ идет по пути диверсификации производства, чтобы свести к возможному минимуму последствия хорошо известного профицита мощностей на рынке тарного картона и бумаги для гофрирования.
И если обоснования этому автору данного текста отчасти уже удалось изложить по итогам посещения Троицкой бумажной фабрики (см. статью по ссылке), теперь настала очередь рассказать о впечатлениях, оставшихся после визита на производственные площадки Полотняно-Заводской бумажной мануфактуры (ПЗБМ).
Впечатления эти, разумеется, будут сопровождаться рассказом о ряде технических деталей, касающихся особенностей производства выпускаемой на предприятии продукции.
Бумага и картон
Ядро ассортимента фабрики составляют бумага для гофрирования и картон для плоских слоёв, производимые на двух бумагоделательных машинах в диапазоне массы квадратного метра от 80 до 175 грамм.
Как пояснил начальник производства бумаги Никита Сергеевич Глухов, бумага и картон на предприятии изготавливаются исключительно из макулатурного сырья.
Факт использования столь широкого диапазона вторичного сырья легко объясним, если вспомнить, что два года назад компания была включена в реестр утилизаторов, что даёт ей право, в рамках расширенной ответственности производителей, осуществлять его сбор и глубокую переработку. Существенную помощь в этом оказывают пункты сборы вторсырья, организованные фирмой ОБФ Вторма, входящей в состав компании ОБФ.
Поступающее на переработку макулатурное сырьё, как далее рассказал Никита Глухов, по транспортеру направляется в гидроразбиватель с диаметром сита 14 мм на роспуск, затем на линию грубого сортирования, где проходит сквозь сита с диаметром отверстий 1,8 мм. Полученная макулатурная масса подаётся насосами на линию тонкого сортирования с щелевыми ситами с размером щелей 0,25мм. Завершает процесс операция фракционирования с разделением длинных и коротких волокон.
После фракционирования длинноволокнистая и коротковолокнистая масса сгущается. Длинное волокно подвергается размолу на дисковых и конических мельницах. После чего формируется композиция макулатурной массы (будущей бумаги или картона), отправляемая в напорный ящик бумагоделательной машины.
Гофропродукция
Филиал Веста ООО ПЗБМ, специализирующийся на выпуске гофротары различного назначения, вошёл в состав компании ОБФ в 2023 году. Главной целью данного приобретения было формирование вертикально интегрированного производственного комплекса, не только традиционно производящего качественное макулатурное сырьё для выпуска гофропродукции, но и самим же её и выпускающего. Экскурсию по гофропроизводству ПЗБМ нам провёл его начальник Сергей Сергеевич Сергеев.
Установленное на предприятии оборудование позволяет производить гофрокороба с 1-й, 3-мя и 4-мя точками склейки. Всего в год здесь производится свыше 80 млн квадратных метров гофропродукции.
Как рассказал начальник гофропроизводства, инвестиции в развитие площадки, после её вхождения в состав группы ОБФ, составили порядка 1 млрд рублей. Ключевым фактором роста объёма производства стал запуск новых перерабатывающих линий: одна из них способна производить до 400 коробок в минуту при трёхсекционной флексографической печати, а другая — до 300 коробок в минуту с использованием четырёх секций флексопечати.
Не забывают на предприятии и об автоматизации производства, столь востребованной в современных условиях дефицита кадров. Среди приобретённого оборудования — вошедшие в состав перерабатывающей линии Shinko автоматический податчик заготовок и система роботизированной паллетизации, оснащённая манипулятором последнего поколения, работающим со скоростью 34 пачек в минуту.
Завершая экскурсию по предприятию, Сергей Сергеев подчеркнул, что растущие производительность и степень автоматизации предприятия дают основания рассчитывать на увеличение объёмов производства в текущем году до 96,5 млн квадратных метров гофропродукции.
В качестве необходимого комментария следует добавить, что, как сказал на пресс-конференции управляющий партнёр компании ОБФ Дмитрий Александрович Дулькин, в перспективных планах — вхождение гофропроизводства ПЗБМ Веста в десятку крупнейших российских производителей гофротары.
Бумажные пакеты
Предназначение самого молодого, открытого в 2022 году продуктового направления ПЗБМ, как раз и стало, упомянутое в начале статьи, стремление ОБФ к диверсификации выпускаемой продукции. Привлечённые с помощью Фонда развития промышленности инвестиции в размере более 220 млн рублей позволили установить три современные пакетоделательные машины, выпускающие в среднем 3150 штук пакетов в час, продольно-резательное оборудование и 8-красочную флексографскую печатную машину. Суммарная производственная мощность нового цеха ПЗБМ в настоящий момент позволяет выпускать 59 млн бумажных пакетов в год.
Хотя, в большинстве своём, пакеты изготавливаются из производимой на предприятии макулатурной бумаги, организовали здесь и выпуск продукции премиального качества исключительно из белого целлюлозного сырья. Наличие многокрасочной флексографской машины позволяет печатать не только в стандартной цветовой схеме CMYK, но и работать с фирменными смесевыми цветами.
Как отметил на уже упомянутой пресс-конференции Дмитрий Александрович Дулькин, количество выпускаемых на ПЗБМ пакетов пока невелико на фоне объёмов российского рынка, характеризуемого цифрой в 6,5 миллиардов единиц. Но ожидаемые ограничения на выпуск пакетов из пластика заставляют предприятие быть в полной готовности к многократному наращиванию объёмов.
Тетради
Не будет преувеличением сказать, что выпуск данной продукции, разумеется, не говоря уже о производстве парусины на фабрике в Полотняном Заводе при Петре 1, символизирует один из ключевых исторических этапов развития ПЗБМ.
Как рассказал, встречая нас на пороге новой, недавно построенной площадке предприятия заместитель коммерческого директора тетрадной фабрики Евгений Дьяков, первые тетрадки были выпущены на заводе ПЗБМ ещё в сороковых годах прошлого века.
В настоящее время цех по производству бумажно-беловых изделий оснащён четырьмя автоматическими линиями по производству тетрадей и альбомов на скобе. Три из них были приобретены в Германии, а одна — относительно недавно, в Индии.
Как пояснил Евгений Дьяков, в настоящее время мощность цеха составляет более 250 млн тетрадей в год, включая ученические от 12 до 24 листов, общие от 36 до 96 листов на скобе и тетради на гребне от 48 до 120 листов, а также альбомы для рисования (от 8 до 40 листов) и блокноты форматом от А7 до А4. На основном складе площадью 3500 кв. метров может храниться до 37 млн тетрадей по 12 листов.
Он отметил, что компания уделяет особое внимание разработке и созданию новых коллекций продукции, где идеи дизайнеров дополняются самые современными полиграфическими технологиями, такими как выборочное УФ лакирование, конгревное тиснение, ламинирование, эмбоссирование, а также холодное тиснение фольгой. На данный момент ассортимент выпускаемой продукции, насчитывает более 800 наименований.
Диверсификация, которая работает
Завершить рассказы о посещении предприятий ТБФ и ПЗБМ правильнее всего будет словами Дмитрия Александровича Дулькина, сказанными им на пресс-конференции: «Считаю, что мы уже переросли тот основной бизнес, ту стратегию, которую до последнего времени реализовывали, позиционируя себя как производителя сырья для гофротары. Сегодня мы становимся поставщиком упаковочных решений из бумаги в широком смысле этого слова».
Безусловно, невозможно ни нашей компании, ни какой-либо другой, объять все виды бумажно-картонной упаковки, это экономически неправильно. Но развиваться в разных сегментах, не только транспортной тары, но также и гибкой упаковки, пакетов и других сегментах, это то, куда мы движемся, и на что будем тратить свои силы и средства».
Напомним, что Неделя «Бумажное сердце» была организована компанией «Объединенные бумажные фабрики». Мероприятия проходили в Калуге и посёлке Полотняный Завод Калужской области с 15 по 22 августа.
Игорь Кистенев
