История широкого применения флексографской печати, как известно, начиналась с маркировки бумажных пакетов и мешков, к которым затем плавно присоединилась и гофроупаковка.
И хотя объём производимых гофрокоробов, вообще никоим образом не маркируемых, по-прежнему остаётся весьма значительным, найти сегодня производство, не оснащённое хотя бы одной секцией флексопечати, довольно сложно.
Наличие же такой секции (а тем более нескольких секций!) подразумевает необходимость изготовления флексографских форм, которые, как и всякий расходный материал, требуют к себе внимательного отношения.
Внимательного, ибо в сочетании с гофроматериалом, высекальными формами и используемыми красками они участвуют в формировании себестоимости изготавливаемой гофроупаковки.
Внимательного, позволяющего продлить срок службы этих форм, и, соответственно, в максимально возможной степени сократить затраты на приобретение новых.
Последнее особенно важно при наличии на предприятии широкого ассортимента заказов на гофроупаковку с печатью, тем более, если речь идёт о сложных многоцветных заказах.
Хранение флексоформ
Как сказал автору технический специалист одного из предприятий, изготавливающих на заказ флексографские формы, видеть плоды своего труда, без присмотра валяющиеся на полу одного из гофроцехов, без сомнения, больно и неприятно. А такое, увы, хотя и редко, но встречается.
Основным же требованием, как прекрасно знают на всех надлежащим образом организованных гофропроизводствах, является их хранение в вертикальном (подвешенном) состоянии в тёмном помещении при температуре воздуха от 15°С до 30°С и влажности не более 55-60%.
В тёмном, или же достаточно затемнённом, исключающем попадание на фотополимерный материал прямых солнечных лучей или продолжительного воздействия флуоресцентных ламп и озона.
Контроль состояния
Поскольку самые идеальные условия хранения флексоформ не исключают возникновения непредвиденных ситуаций, процедура проверки их состояния перед установкой в печатную секцию должна выполняться в обязательном порядке.
Благодаря любезному разрешению специалистов компании «Илим Гофра» здесь приведена принятая на данном предприятии проиллюстрированная последовательность необходимых действий:
1. Проверка целостности крепежных планок (замков) на фартуке
2. Проверка целостности астролоновой подложки (фартука)
3. Проверка отсутствия пузырей на печатной форме
4. Проверка отсутствия повреждений печатных элементов
5. Проверка отсутствия отслоения печатных элементов
После успешного окончания проверочных процедур флексоформа передаётся в цех для установки в печатную секцию. В противном случае, при обнаружении дефектов, на предприятии либо заказывают новую, либо приступают к её восстановлению. О порядке и видах процедур такого восстановления речь пойдёт во второй части этой статьи.
Установка на формный вал печатной секции
Процедура ответственная, поскольку слабое натяжение флексоформы на валу станет причиной нарушения точности приводки, а также способно привести как к повреждению печатных элементов, так и к смятию астролоновой подложки (фартука).
Безусловно, повредить форме может и слишком сильное её натяжение, итогом которого может быть отрыв крепёжных элементов в её хвостовой части.
Как пояснили технический директор компании «ОптимасмАрт» Андрей Никитин и технолог компании НЦЛ Евгений Федотов, в зависимости от конструкции печатной секции и размера флексоформы, практикуется четыре вида их крепления:
- С помощью фиксации крепёжных планок фартука в переднем и хвостовом механических замках. Натяжение формы достигается за счёт поворотного механизма хвостового замка, в котором закреплена задняя крепёжная планка.
- С помощью комплекта натяжных ремней. Используется в случаях, когда хвостовой замок не имеет поворотного механизма. При этом хвостовая часть фартука снабжается отверстиями с фиксирующими люверсами для надёжной фиксации крюков натяжных ремней или специальной крепёжной планкой Trail с проёмами для крюков, обеспечивающими более равномерное распределение тянущей нагрузки на хвостовую часть фартука.
- За счёт крепления хвоста фартука на двустороннюю липкую ленту непосредственно на формный вал. Способ применяется для коротких фартуков. Используется полоска липкой ленты по всей длине хвоста фартука. Как и предыдущих случаях, точность совмещения красок будет зависеть не только от конструкции печатной секции, но и от точности размещения печатных форм на фартуке при его изготовлении. Наибольшая точность их позиционирования достигается при использовании специальных монтажных устройств, например, таких известных компаний как JM Heaford или AV Flexologic.
- Монтаж печатных форм без фартука на формный вал классическим способом при помощи монтажной ленты. В этом случае точность совмещения красок будет невысокая, так как в большинстве случаев монтаж осуществляется вручную без использования машинных средств. Способ, конечно, экономичный, но самый неточный. Разумеется, его не рекомендуется использовать при печати двух и более цветов. Монтаж формы на вал в данном случае лучше всего осуществлять с помощью прокатки по ней мягкого обрезиненного валика.
Демонтаж, промывка и отправка на хранение
Промывку формы после её извлечения из печатной секции необходимо производить незамедлительно. На разных предприятиях используют для этого различные слабощелочные растворы, наносимые на форму с помощью обычного распылителя.
К числу таких растворов относятся профессиональные смывки Sun Chemical Sun Clean WB2 и Mongoose F, а также традиционные моющие средства, например, Fairy, или обычный мыльный раствор.
В том случае, если фартук с формным материалом был извлечён из печатной секции сразу после окончания работы и затвердевших участков краски на форме нет, то вслед за её обработкой специальным раствором выполняется промывка клише слабой струёй водопроводной воды.
При наличии же на ней подсохших фрагментов краски, которые не удаляются простой смывкой, рекомендуется использовать мягкие щётки из натуральной щетины. По окончании указанных процедур форма вывешивается на просушку, на которую обычно уходит порядка 15-20 минут. Хорошей практикой, как отметил технический директор компании «ОптимасмАрт» Андрей Никитин, может быть обдув формы струёй сжатого воздуха.
На ряде предприятий после промывки формы дополнительно протирают ветошью, что, впрочем, трудно рекомендовать, если речь идёт о наличии на форме высоколиниатурных растров.
Признаком готовности фартука с формной пластиной к отправке в ячейку хранения станет, как пояснил директор по развитию Марьянской фабрики гофротары Александр Матвеев, отсутствие на нём «блеска воды».
Менять или восстанавливать?
Выше описанный порядок действий прост и понятен. Нарушить его может лишь наличие видимых повреждений на флексоформах, либо их износ ввиду исчерпания рабочего ресурса.
И если необходимость замены форм в последнем случае очевидна, то в первом, в целях экономии средств, порой практикуются операции по их восстановлению. Хотя, как справедливо отметил технолог компании «УралБумага» Андрей Пимкин, если в результате этих операций на формном фартуке, наряду со старыми фрагментами появляются новые, то, ввиду их разной толщины, качество получаемого печатного оттиска может существенно снизиться.
О разновидностях же типичных дефектов флексоформ и практикуемых на способах их устранения речь, как уже была сказано, пойдёт во второй части этой статьи.
Автор выражает искреннюю признательность специалистам компании «Илим Гофра», техническому директору компании «ОптимаcмАрт» Андрею Никитину, руководителю отдела технологии и сервиса компании «ВДеталях» Ольге Шаботиной, директору по производству компании «Тампомеханика» Владимиру Кислицыну, технологу компании «НЦЛ» Евгению Федотову, технологу Первой картонажной фабрики Павлу Корбану, директору по развитию Марьянской фабрики гофротары Александру Матвееву и инженеру-технологу компании «ПЦБК» Андрею Пимкину за помощь, оказанную при подготовке данной статьи.
Игорь Кистенев
