Каменская бумажно-картонная фабрика (КБКФ) с технического переоснащения которой, по сути, началось становление холдинга SFT Group, в настоящее время является одним из самых крупных российских поставщиков макулатурных тарных картонов высокого качества.
Подробно ознакомиться с современными возможностями предприятия нам удалось в день празднования его 225-летия.
Как рассказал исполнительный директор фабрики Владимир Васильевич Величко, здесь ежегодно выпускается 190 млн кв. метров гофрокартонной продукции и 300 000 тонн различных видов тарного картона, выпускаемого под торговыми марками SFT Medium и SFT Liner.
Отличительной особенностью производства является его разделение на «верхнюю» и «нижнюю» фабрики, на первой из которых установлена современная, прошедшая в 2021 году модернизацию, бумагоделательная машина №7 (БДМ7), способная производить в час до 32 тонн высококачественного тарного картона для производства упаковки.
Усовершенствование машины продолжается и, в соответствии со следующим этапом модернизации, прирост её ежегодной выработки должен составить дополнительные 5 000 тонн продукции в год.
Благодаря наличию современной системы очистки сырья, вакуумной сушки бумажного полотна, мощной прессовой части БДМ7 и системы автоматического контроля качества, количество брака здесь сведено практически к нулю.
Как пояснил директор по поддержке и развитию продуктов картонного дивизиона SFT Group Андрей Авагимян, встроенная система сканирования полотна в реальном времени выполняет корректировку настроек сеточного стола БДМ7.
Итог её работы – постоянное удержание основных контролируемых параметров в пределах двух «сигм» – величин среднеквадратического отклонения (σ), не превышающих значения 0,45, что, как подчеркнул Андрей Авагимян, как минимум в три раза превосходит средние показатели по отрасли.
Он также отметил, что фактическое отсутствие брака сопровождается максимально экономичной технологией использования сырья, с коэффициентом его расходования на единицу готовой продукции, равным 1,086.
На «нижней» фабрике, основу которой составляют четыре небольших бумагоделательных машины, вывезенных из Германии в рамках наложенных на неё по итогам Великой Отечественной войны репараций, сегодня выпускается тарный картон невысоких марок SFT Medium 3 (65-200 г/м2) и SFT Liner 4 (90-220 г/м2), общим объёмом 50 000 тонн в год.
Кроме того, данная фабрика стала своего рода испытательным полигоном для отработки здесь же разрабатываемых инновационных видов тарных картонов.
В числе таковых — белый картон, мешочная бумага, крафт бумага марки А и недавно анонсированный специалистами SFT Group цветной картон, окрашиваемый в массе в несколько цветов.
Создание новых композиций осуществляется в недавно созданном на КБКФ научно-исследовательском инновационном центре, о возможностях которого нам рассказал его руководитель, Виталий Анатольевич Житнюк.
Исчерпывающий спектр лабораторно-испытательного оборудования позволяет сотрудникам центра определять параметры создаваемых композиций, физико-механические показатели готовой продукции, оценивать такие её дополнительные свойства как воздухопроницаемость, жиростойкость и ряд других показателей.
Как рассказал Виталий Житнюк, в число недавно закупленного испытательного оборудования вошёл чрезвычайно полезный прибор, позволяющий определять угол отклонения направления волокон в образцах изготовленного картона – TSO (Tensile Stiffness Orientation), характеризующий степень жёсткости материала при разрыве, а также непосредственный индекс этой жёсткости – TSI (Tensile Stiffness Index).
По словам руководителя центра, благодаря наличию данного прибора, теперь его сотрудники в оперативном порядке дают рекомендации технологам предприятий по внесению корректировок в настройки сеточных столов бумагоделательных машин, включая машины, работающие на других предприятиях холдинга, тем самым обеспечивая получение высококачественной продукции.
Подобный контроль внедряется на постоянной основе в целях оценки надлежащей работы основного производства, оценки параметров новых видов продукции. Аналогичным образом осуществляется контроль изготовления из тарных картонов конечного продукта – гофроящика.
Слева – прибор для определения параметров TSO и TSI; справа – диаграмма с полученными результатами измерений
Завершилось знакомство с производством Каменской картонно-бумажной фабрики посещением созданного здесь в 2008 году гофропроизводства.
Его парк оборудования в настоящее время формирует гофроагрегат BHS шириной 2500 мм с максимальной скоростью до 300 м/мин и четыре линии переработки, позволяющие наносить на изготавливаемую упаковку полноцветную печать, производить сложные конфигурации гофроупаковки, осуществлять многоточечную склейку.
Как в заключение подчеркнул Владимир Величко, в числе очередных планов фабрики расширение парка оборудования гофропроизводства за счёт приобретения пятой перерабатывающей линии, в результате которого годовой объём производимой здесь гофротары должен увеличиться на 30 млн кв. метров.
Игорь Кистенев
