На Кондопожском целлюлозно-бумажном комбинате (входит в группу компаний «Карелия Палп») после успешной замены комплектующих на российские аналоги запущен короотжимной пресс – крупногабаритное оборудование весом более 50 тонн, необходимое для обеспечения функционирования производственной цепочки.
Модернизация оборудования фирмы Saalasti (Финляндия) была выполнена российской компанией, а воссоздание деталей стало возможным после 3D-сканирования, позволяющего на основе трёхмерной модели объекта подготовить его проектно-конструкторскую документацию.
Как известно, большая часть оборудования на предприятиях ЦБП – импортного производства. В условиях ограничений поставок оригинальных комплектующих для сервисного обслуживания специалисты Кондопожского ЦБК нашли альтернативные пути решения задачи его капитального ремонта. Один из них – реверсный инжиниринг.
«Первый опыт реинжиниринга стал для нас удачным, позволил выполнить ремонт важного для предприятия оборудования — говорит Сергей Байдин, управляющий директор Кондопожского ЦБК. — В целом же за последние два года программа импортозамещения на предприятии позволила заменить продукты и услуги большинства иностранных поставщиков и партнёров на российские или таковые из дружественных стран».
Попробовать свои силы в новом качестве специалисты фирмы-подрядчика, много лет специализирующейся на сервисном обслуживании оборудования для ЦБП, а также предприятий металлургии и нефтехимии, смогли в 2024 году после планового демонтажа и разборки оборудования Кондопожского ЦБК.
Чтобы воссоздать запчасти, они исследовали особенности деталей, определили виды и составы металлов, выполнили замеры, отсканировали, построили трёхмерную модель, подготовили документацию, а затем изготовили опытные образцы.
«Для нашей компании этот проект своего рода экзамен — говорит операционный директор компании «Наска» Денис Дурапов. — Ранее мы поставляли и обслуживали оборудование Saalasti в России на правах официального дилера. Отказ партнёра от сотрудничества и прекращения поставок запчастей на отечественный рынок стали вызовом для нас. Несмотря на то, что опыт реинжиниринга большого узла был для нас первым (выполнение полного спектра услуг под ключ от сканирования и создания чертежей до изготовления запчастей и полной сборки оборудования), он стал успешным.
В хорошем результате мы не сомневались благодаря многолетнему опыту работы с данным оборудованием. Мы благодарны партнёрам за профессиональную кооперацию, доверие и ценный опыт. Этот проект стал важным шагом в развитии нашей компетентности в области реверсного инжиниринга, что открывает новые горизонты для сотрудничества с предприятиями, столкнувшимися с аналогичными проблемами».
Пуско-наладочные работы после ремонта пресса закончены, оборудование – в строю. В древесно-подготовительном цехе Кондопожского ЦБК работают три аналогичных агрегата, все одного производителя. Теперь, при необходимости, его комплектующие могут быть заказаны по отработанной и гарантированно успешной схеме.
