Мировой спрос на упаковку на бумажной основе продолжает расти по мере того, как бренды отказываются от использования пластика в условиях ужесточения требований к экологичности.
В качестве упаковки всё чаще используются материалы на основе целлюлозных волокон, хотя степень доступность качественного целлюлозного сырья постоянно снижается.
Вырубка лесов, изменение климата и лесные пожары нарушают поставки древесной массы, в то время как растущие затраты на электроэнергию и рабочую силу ещё больше снижают рентабельность целлюлозно-бумажных производств.
Как для поставщиков сырья, так и для производителей упаковки, растущий ком проблем повышает потребность в более быстром, точном и последовательном тестировании изготавливаемой продукции для поддержания качества выпускаемой упаковки, повышения производительности и соответствия растущим требованиям заказчиков.
Устойчивая, но изменчивая альтернатива
В рамках растущих обязательств по обеспечению устойчивого развития, производители бумаги и упаковки вынуждены расширять использование переработанного волокна, снижая зависимость от первичного сырья. Хотя этот переход важен для достижения экологических целей, он создаёт ряд проблем в процессе контроля качества выпускаемой упаковочной продукции.
Вторичное сырьё может значительно отличаться по составу и чистоте от первичного целлюлозного. Наличие загрязнений влияет на такие ключевые свойства изготавливаемого материала, как непрозрачность, яркость, прочность и гладкость поверхности, снижая качество изготавливаемой упаковки.
Даже незначительные отклонения могут привести к отклонению прочности на сжатие, к изменению влажности. Чем выше доля переработанного сырья, тем больше вариативность параметров получаемого из него материала, и тем более важным становится тщательное тестирование его характеристик для поддержания неизменных стандартов качества изготавливаемой упаковки.
Важность тестирования
Это заставляет всё больше полагаться на автоматизированные системы контроля, которые практически не оставляют места для ошибок. В условиях консолидации предприятий и роста объёмов производства цена последствий единичных отклонений — будь то незапланированный простой или бракованные поставки — как никогда высока. Поэтому производители всё чаще обращаются к технологиям анализа данных в режиме реального времени, чтобы на ранней стадии выявлять отклонения, сокращать количество отходов, гарантировать стабильность параметров выпускаемой продукции.
Вместе с тем, проведённое компанией Industrial Physics исследование свидетельствует о проблемах, с которыми производители сталкиваются в процессе внедрения инноваций. Только 17% опрошенных профессионалов заявили, что их компания применяет инновационный подход к тестированию упаковочных материалов, хотя свыше их половины заявили, что планируют внедрить таковой в течение ближайших трёх лет. Более 60% сообщили, что обращаются к внешним партнёрам для ускорения этого процесса.
Точность измерений и инновационные технологии
В отрасли идёт процесс инвестирования в автоматические и цифровые системы тестирования материалов, помогающий справиться с нехваткой рабочей силы, повысить стабильность и надёжность работы производственных мощностей.
Поскольку требования в сфере устойчивого развития и ожидания клиентов продолжают ужесточаться, точные измерения становятся основой для внедрения ключевых инноваций, помогая предприятиям уверенно выводить на рынок новые материалы.
Так как упаковочный сектор сталкивается с нехваткой качественного сырья, высокими затратами и амбициозными задачами в области устойчивого развития, стало ясно, что тестирование изготавливаемых материалов это уже не просто окончательная проверка их качества.
Каждая композиция волокон, наличие специального покрытия или обработки поверхности имеют свои особенности, которые влияют на пригодность материала к вторичной переработке. Только понимающие эту специфику производители, производящие контроль материалов с помощью последовательного тестирования, основанного на промышленных стандартах, будут определять ход дальнейшего развития целлюлозно-бумажной отрасли.
Автор: Купер Хендерсон, директор по стратегии сегмента гибкой упаковки компании Industrial Physics
