Времена, когда претензии от заказчиков к плохо читаемым надписям на гофротаре были скорее исключением, чем правилом, давно прошли, а торговые площади сетевых магазинов сегодня заполнила SRP упаковка с красочной печатью.
Важнейшим требованием к гофротаре стало чёткое воспроизведение штриховых и QR-кодов, причём далеко не всегда выполняемое чёрной краской.
Владельцы торговых марок требуют повторяемости цвета своих логотипов во всех партиях гофротары, а такие визуальные дефекты упаковки как «полосатая» или «пятнистая» печать вполне могут восприниматься покупателем как признак размещённого в ней некачественного товара.
В таких условиях способность технологов гофропроизводств, равно как и операторов перерабатывающих линий, оснащённых флексографскими печатными секциями, оперативно диагностировать причины возникновения каких-либо дефектов или проблем печати, становится чрезвычайно востребованной.
Поэтому публикация данного справочного материала, которая была бы невозможна без содействия специалистов компании «Ново Пакаджинг ББ», должна оказаться полезной и востребованной.
Содержание
- Растекание и свертывание краски в треппинге и оверпринте
- Смазывание краски
- Грязный растр, затекание краски между точками растра, размытая точка
- Затекание краски между элементами текста, жирная печать
- Пятнистая печать
- Полосы при печати
- Неравномерность цвета, разнооттеночность
- Неравномерность красочного покрытия
- Печать с «проколами», эффект «рыбий глаз»
- «Стиральная доска»
- Слишком тёмная или грязная печать
- Вспенивание краски
- Слишком светлая печать
- Нестабильное воспроизведение цвета
- Грязная печать, ореолы вокруг объектов или текста
- Грязная печать, растекание краски за пределы контура объекта
Растекание и свертывание краски в треппинге и оверпринте
| Дефект/Проблема | Возможная причина | Решение |
Растекание и свертывание краски в треппинге и оверпринте | Нижняя краска не высохла, так как уложена слишком толстым слоем | Увеличить скорость высыхания краски за счёт: — снижения вязкости нижней краски; — снижения толщины слоя нижней краски путём уменьшения зазора между ракелем/дукторным валиком и анилоксом; — коррекции рецептуры нижней краски с целью ускорения её высыхания; — снижения скорости печати; — использования анилокса с меньшим объёмом ячеек; — повышения температуры сушки |
| Малая вязкость верхней краски | Повысить вязкость верхней краски по сравнению с вязкостью нижней | |
| Верхняя краска высыхает очень быстро | Замедлить высыхание краски за счёт: — добавления замедляющего растворителя; — отключения обдува воздухом (горячим воздухом) формных пластин; — увеличения скорости печати | |
| Значение pH верхней краски мало или слишком велико | Скорректировать pH в соответствии со спецификацией краски (проконсультироваться с её поставщиком) или заменить краску на более свежую | |
| Краски не сохнут ввиду плохой впитываемости (большой жёсткости) материала | Сменить запечатываемый материал, уменьшить толщину красочного слоя или увеличить мощность сушки | |
| Характеристики верхней краски несовместимы с характеристиками нижней | Проконсультироваться с поставщиком красок |
Смазывание краски
| Дефект/Проблема | Возможная причина | Решение |
Смазывание краски | Краски не сохнут, ввиду низкой вязкости или большой толщины красочной плёнки | Увеличить скорость высыхания красок, за счёт: — снижения вязкости красок; — снижения толщины красочной плёнки путём уменьшения зазора между ракелем/дукторным валиком и анилоксом; — изменения рецептуры краски с целью ускорения её высыхания; — снижения скорости печати; — использования анилокса с меньшим объёмом ячеек; — увеличения температуры сушки |
| Неравномерность красочной плёнки или поверхности материала (образование ореола, неравномерность цвета) | Отрегулировать подачу краски, печатный натиск, прижим анилокса, параллельность валов, проверить высоту монтажа печатной формы | |
| Низкая впитываемость (большая жёсткость) материала | Сменить материал, снизить толщину красочной плёнки или увеличить мощность сушки | |
| Механические воздействия на запечатанную поверхность (резка, фальцевание) | Проверить настройки финишных модулей (резка, фальцевание) |
Грязный растр, затекание краски между точками растра, размытая точка
| Дефект/Проблема | Возможная причина | Решение |
Грязный растр, затекание краски между точками растра, размытая точка | Избыточный печатный натиск | Снизить давление прижима печатной формы к материалу |
| Низкое значение pH | Скорректировать значение pH в соответствии с требованиями для данной краски | |
| Излишнее усилие прижима анилокса к печатной форме | Отрегулировать прижим анилокса, проверить высоту монтажа печатной формы | |
| Толщина красочной плёнки слишком велика для линиатуры печатной формы | Уменьшить толщину красочной плёнки за счёт: — снижения вязкости краски; — корректировки дозирования краски на анилокс (уменьшения зазора между ракелем/дукторным валиком и анилоксом); — использования анилокса с меньшим объёмом ячеек | |
| Неверное соотношение размера печатных точек (линиатуры печати) и линиатуры анилокса | — определить наилучшее соотношение линиатуры печати и линиатуры анилокса | |
| Краска высыхает слишком быстро | Замедлить высыхание краски за счёт: — добавления замедляющего растворителя; — отключения обдува формных пластин воздухом (горячим воздухом); — увеличения скорости печати | |
| Бумажная пыль, попавшая в машину или в краску, налипает на печатную форму | Очистить машину, печатные формы, материал от пыли перед печатью, обеспылить помещение, обеспечить чистоту в процессе резки и укладки листов в стопу | |
| Неравномерная толщина красочной плёнки из-за неверной настройки красочной секции или неравномерной высоты монтажа печатных форм | Отрегулировать подачу краски, прижим печатных форм и анилоксов, параллельность валов, переустановить печатные формы | |
| Печатные формы слишком мягкие | Использовать более жёсткие печатные формы |
Затекание краски между элементами текста, жирная печать
| Дефект/Проблема | Возможная причина | Решение |
Затекание краски между элементами текста, жирная печать  | Избыточный печатный натиск | Уменьшить прижим печатной формы к материалу |
| Слишком сильный прижим анилоксового вала к печатной форме | Отрегулировать давление анилоксового вала на печатную форму | |
| Слишком низкое значение pH | Проверить и скорректировать значение pH в соответствии с заданными параметрами краски | |
| Печатные формы разные по высоте монтажа или степени износа, изношенные, искривлённые или потерявшие эластичность | Выровнять, закрепить, очистить или заменить весь комплект печатных форм | |
| Толщина красочной плёнки слишком велика для данной печатной формы или печатаемого сюжета | Уменьшить толщину красочной плёнки за счёт: — снижения вязкости краски; — уменьшения зазора между ракелем/дукторным валиком и анилоксом; — использования анилокса с меньшим объёмом ячеек | |
| Размер шрифта или его выворотки слишком мал для данной толщины красочной плёнки/степени нанесения краски | Изменить дизайн макета, линиатуру растра, тип формных пластин | |
| Краска высыхает слишком быстро | Замедлить высыхание краски за счёт: — добавления замедляющего растворителя; — отключения обдува формных пластин воздухом (горячим воздухом); — увеличения скорости печати | |
| Бумажная пыль, попавшая в машину или в краску, налипает на печатную форму | Очистить машину, печатные формы, материал от пыли перед печатью, обеспылить помещение, обеспечить чистоту в процессе резки и укладки листов в стопу | |
| Неравномерная толщина красочной плёнки из-за неверной настройки красочной секции или разной высоты монтажа печатных форм | Отрегулировать подачу краски, прижим печатных форм и анилоксов, параллельность валов, переустановить печатные формы | |
| Печатные формы слишком мягкие | Использовать более жёсткие печатные формы | |
| Слишком высокая вязкость краски | Уменьшить вязкость краски, добавить воды |
Пятнистая печать
| Дефект/Проблема | Возможная причина | Решение |
Пятнистая печать | Неравномерная толщина запечатываемого материала или его некачественная финишная обработка | Увеличить плотность контакта красочного слоя на печатной форме с материалом, за счёт: — увеличения вязкости краски; — увеличения толщины красочной плёнки; — использования более мягких печатных форм; — использования красок другой рецептуры |
| Неправильно установленный печатный натиск | Скорректировать величину печатного натиска | |
| Неровно обработанная или текстурированная поверхность материала | Заменить материал, проконсультироваться с поставщиком краски, получить дополнительные рекомендации | |
| Слишком малая вязкость краски | Увеличить вязкость добавлением свежей краски | |
| Добавление слишком большой порции воды нарушило красочный баланс | Добавить свежей краски или заменить краску в красочной ёмкости | |
| Грязный или дефектный анилоксовый вал | Очистить или заменить анилоксовый вал | |
| Загрязнение красок внутри машины | Очистить красочную станцию, заменить краску | |
| Слишком низкое значение pH краски | Проверить и скорректировать значение pH краски согласно требованиям к её применению | |
| Несоответствующая рецептура краски | Проконсультироваться с поставщиком краски |
Полосы при печати
| Дефект/Проблема | Возможная причина | Решение |
Полосы при печати | Неверная установка ракеля/дукторного валика относительно анилокса | Скорректировать зазор ракельного ножа/дукторного валика относительно анилокса |
| Изношенные или загрязнённые анилоксы, анилоксы с широкими ячейками или грубым растром | — заменить или очистить анилоксовые валы; — использовать анилоксовые валы с более высокой линиатурой; — скорректировать вязкость красок или их рецептуру | |
| Печатные форм слишком жёсткие | Использовать более мягкие печатные формы | |
| Слишком малая вязкость красок | Увеличить вязкость добавлением свежей краски | |
| Потерявшие эластичность печатные формы | Очистить или заменить печатные формы | |
| Неверная рецептура красок | Проконсультироваться с поставщиком красок |
Неравномерность цвета, разнооттеночность
| Дефект/Проблема | Возможная причина | Решение |
Неравномерность цвета, разнооттеночность | Изношенный ракельный нож | Заменить ракельный нож |
| Повреждённый анилоксовый вал | Заменить анилоксовый вал | |
| Грязный анилоксовый вал | Очистить анилоксовый вал | |
| Пониженный расход краски | Увеличить расход краски через насос | |
| Слабое натяжение печатной формы на формном валу | Заново смонтировать или закрепить формную пластину | |
| Биение вала в подшипниках и/или от зубчатого ременного привода анилоксового вала | Произвести необходимые регулировки и настройки |
Неравномерность красочного покрытия
| Дефект/Проблема | Возможная причина | Решение |
Неравномерность красочного покрытия | Краска сохнет очень быстро | — добавить замедляющий растворитель; — отключить обдув форм воздухом (теплым воздухом); — понизить скорость печати |
| pH краски слишком низок | Проверить значение pH, скорректировать его согласно требованиям к краске | |
| Слабый печатный натиск | Увеличить силу прижима формного и печатного валов | |
| Красочная плёнка слишком тонкая для данного материала (например, с грубой поверхностью или слишком пористого) | Увеличить толщину красочной плёнки за счёт: — увеличения вязкости краски; — увеличения количества подаваемой на анилокс краски; — установки анилокса с большим объёмом ячеек; — использования краски иной рецептуры | |
| Печатные формы слишком жёсткие | Использовать более мягкие печатные формы | |
| Поверхность материала плохо смачиваемая и плохо впитывает краску | Проконсультироваться с поставщиком красок на предмет их совместимости с данным материалом или использования специальных добавок |
Печать с «проколами», эффект «рыбий глаз»
| Дефект/Проблема | Возможная причина | Решение |
Печать с «проколами», эффект «рыбий глаз» | Избыточное количество антивспенивающей добавки | — заменить краску или добавить свежей краски без добавки; — проконсультироваться с поставщиком краски |
| В краску добавлена недопустимая к использованию антивспенивающая добавка | — заменить краску или добавить свежей краски без добавки; — проконсультироваться с поставщиком краски | |
| Слишком большое значение поверхностного натяжения краски на данном материале | Проконсультироваться с поставщиком краски на предмет её совместимости с данным материалом или какую добавку можно использовать в данном случае | |
| Избыточное количество в краске пены или микропены | Устранить пену или заменить краску. См. пункт «Вспенивание краски» данного руководства |
«Стиральная доска»
| Дефект/Проблема | Возможная причина | Решение |
«Стиральная доска» | Переменная толщина материала | Заменить материал |
| Неверное значение печатного натиска | Отрегулировать прижим печатной формы к материалу | |
| Поверхность материала плохо впитывающая | Проконсультироваться с поставщиком красок на предмет её совместимости с данным материалом или о необходимости применения специальной добавки | |
| Вязкость краски слишком мала | Повысить вязкость добавлением свежей краски | |
| Неверная рецептура краски | Проконсультироваться с поставщиком красок на предмет замены её рецептуры |
Слишком тёмная или грязная печать
| Дефект/Проблема | Возможная причина | Решение |
Слишком тёмная или грязная печать | Слишком высокая вязкость краски | Понизить вязкость краски |
| Концентрация пигмента в краске слишком высока для данного заказа | — добавить в краску разбавитель (экстендер); — уменьшить толщину красочной плёнки | |
| Толщина красочной плёнки слишком велика | Снизить толщину красочной плёнки за счёт: — понижения вязкости краски; — уменьшения зазора между ракелем/дукторным валиком и анилоксом); — смены красочной рецептуры для снижения краскопереноса и уменьшения скорости печати; — установки анилокса с меньшим объёмом ячеек | |
| Краски загрязнены краской с предыдущего заказа | Тщательно промыть красочные секции машины и заменить в них краску | |
| Неверная рецептура красок | Проконсультироваться с поставщиком красок |
Вспенивание краски
| Дефект/Проблема | Возможная причина | Решение |
Вспенивание краски | Краска перенасыщена воздухом | Проверить красочный насос или подводящие краску магистрали на герметичность в стороне всасывания и, при необходимости, устранить негерметичность |
| Избыточное давление подачи насоса, приводящее к разбрызгиванию и аэрации краски | Снизить давление подачи насоса до требуемого минимума, исходя из величины объёмного расхода | |
| Слишком сильное перемешивание красок, вызывающее их разбрызгивание и аэрацию | Снизить давление подачи краски или скорость вращения миксера до требуемого минимума, трубки возврата краски должны быть полностью погружены в красочный бак | |
| Негерметичность сборки ракельной камеры | — чаще выполнять замену ракельных ножей; — отрегулировать и уплотнить ракельную камеру; — отрегулировать подачу краски, чтобы ракельная камера всегда была ею полностью заполнена | |
| Слишком много воды было добавлено в краску | Поднять вязкость добавлением свежей краски | |
| Вязкость краски слишком велика | Понизить вязкость для выхода пены из краски | |
| Неверная рецептура краски | Проконсультироваться с поставщиком краски |
Слишком светлая печать
| Дефект/Проблема | Возможные причины | Решение |
Слишком светлая печать | Слишком много воды попало в краску либо в виде её остатков в красочной секции, либо вследствие ошибки оператора | — заменить краску или добавить свежей краски; — выполнить обслуживание красочной секции, удалить из неё воду; — измерить и проконтролировать объём воды, добавляемой в краску |
| Изношенный или грязный анилоксовый вал | Очистить или, при необходимости, заменить анилоксовый вал | |
| Слишком малая вязкость краски | Увеличить вязкость добавлением свежей краски | |
| Слишком тонкая красочная плёнка | Увеличить толщину красочной плёнки за счёт: — повышения вязкости краски; — установки анилокса с большим объёмом ячеек; — изменения рецептуры краски для обеспечения лучшего краскопереноса | |
| Неверная величина печатного натиска | Отрегулировать прижим печатной формы к материалу | |
| Концентрация пигмента в краске недостаточна для данного заказа | Проконсультироваться с поставщиком краски на предмет подбора подходящей для данного заказа и конфигурации вашего оборудования рецептуры краски | |
| Печатные формы слишком жёсткие | Установить более мягкие печатные формы | |
| Печатные формы потеряли эластичность или загрязнены | Очистить или заменить печатные формы | |
| Поверхность материала характеризуется слишком высокой степенью впитываемости | Проконсультироваться с поставщиком краски по поводу её совместимости с данным материалом или возможного использования специальных добавок | |
| Неверная рецептура краски | Проконсультироваться с поставщиком краски |
Нестабильное воспроизведение цвета
| Дефект/Проблема | Возможная причина | Решение |
Нестабильное воспроизведение цвета | В процессе печати | |
| Изменения вязкости краски | Контролировать величины pH и вязкости | |
| Изменения параметров запечатываемого материала | Следить за состоянием материала или использовать другую краску | |
| Влияние каких-либо добавок в краску в процессе печати | Контролировать и оценивать влияние всех материалов, добавляемых в краску в процессе печати | |
| От заказа к заказу | ||
| Изменения в составе краски, свойствах материала, различных используемых компонентов, условиях печати, конфигурации машины, особенностях работы оператора, параметрах настройки и скорости машины | Контролировать и документировать значения важнейших параметров печатного процесса на каждом заказе, чтобы иметь возможность их точного воспроизведения операторами на всех работах | |
| Между различными печатными секциями | ||
| Различия в толщине красочной плёнки на печатных секциях | Отрегулировать состав красок в полном соответствии с конфигурациями печатных секций: — объёма ячеек анилоксовых валов, их линиатуры и состояния; — способом дозирования краски, давления и условиями её подачи | |
| Изменения в составе красок, свойствах печатных форм, используемых компонентов и материала, конфигурации машины, особенностей работы оператора, скорости печати, настроек печатной секции. | Фиксировать, документировать и понимать различия в работе секций, что позволит минимизировать их влияние на работу с материалами и выполнение заданных технологических процедур | |
Грязная печать, ореолы вокруг объектов или текста
| Дефект/Проблема | Возможная причина | Решение |
Грязная печать, ореолы вокруг объектов или текста | Ореол вокруг всего изображения | |
| Избыточный печатный натиск | Уменьшить прижим печатной формы к материалу | |
| Избыточное усилие прижима анилоксового вала к печатной форме | Откорректировать усилие прижима анилокса, проверить правильность высоты монтажа печатной формы и правильность выбора толщины монтажной ленты | |
| Ореолы только на передней и/или на задней части изображения | ||
| Избыточное усилие прижима анилоксового вала к печатной форме | Откорректировать усилие прижима анилокса, проверить правильность монтажа печатной формы и правильность выбора толщины монтажной ленты | |
| Плохое закрепление печатной пластины на формном цилиндре | Заново смонтировать пластину (пластины) на формном цилиндре | |
| Ореолы на всех фрагментах изображения | ||
| Изношенные, смонтированные на разной высоте, искривлённые, изношенные или потерявшие эластичность формные пластины | Перемонтировать формы на одну высоту, закрепить, очистить, или полностью заменить их | |
| Красочная плёнка слишком толстая | Уменьшить толщину красочной плёнки за счёт: — снижения вязкости краски; — уменьшения зазора между ракелем\дукторным валиком и анилоксом; — установки анилокса с меньшим объёмом ячеек | |
| Печатные формы слишком жёсткие | Установить более мягкие печатные формы | |
| Неравномерная толщина красочной плёнки вследствие неравномерного по высоте монтажа форм или особенностей печатной машины | Отрегулировать процесс дозирования красок, усилие печатного натиска и прижима анилокса, параллельность валов, переустановить печатные формы | |
Грязная печать, растекание краски за пределы контура объекта
| Дефект/Проблема | Возможная причина | Решение |
Грязная печать, растекание краски за пределы контура объекта | Слишком большая величина печатного натиска | Снизить усилие прижима печатной формы к материалу |
| Слишком низкое значение pH | Проконтролировать и скорректировать значение pH согласно требованиям к краске | |
| Избыточное усилие прижима анилоксового вала к печатной форме | Откорректировать усилие прижима анилокса, проверить правильность монтажа печатной формы и правильность выбора толщины монтажной ленты | |
| Изношенные, смонтированные на разной высоте, искривлённые, потерявшие эластичность или изношенные формные пластины | Очистить формы, перемонтировать на нужную высоту, закрепить, очистить, или заменить и полностью их перемонтировать | |
| Красочная плёнка слишком толстая | Уменьшить толщину красочной плёнки за счёт: — снижения вязкости краски; — уменьшения величины зазора между ракелем/дукторным валиком и анилоксом; — установки анилокса с меньшим объёмом ячеек | |
| Вязкость краски слишком высока | Уменьшить вязкость краски добавлением воды | |
| Краска высыхает слишком быстро | — замедлить процесс высыхания с помощью замедляющего растворителя; — отключить обдув печатных форм воздухом (теплым воздухом); — уменьшить скорость печати | |
| Бумажная пыль со склада или печатного цеха, попавшая в машину или в краску, налипает на печатную форму | Очистить машину, формы, материал от пыли перед печатью, обеспылить помещение, обеспечить чистоту в процессе резки и укладки листов в стопу | |
| Неравномерная толщина красочной плёнки из-за неверной настройки красочной секции или неравномерной высоты монтажа печатных форм | Отрегулировать процесс дозирования красок, усилие печатного натиска и прижима анилокса, параллельность валов, переустановить печатные формы | |
| Печатные формы слишком жёсткие | Установите более мягкие печатные формы |
Редакция портала ГОФРО.ОРГ выражает искреннюю признательность за помощь, оказанную при публикации данного материала, сотрудникам компании «Ново Пакаджинг ББ»: инженеру гофропроизводства Антону Алехину и дизайн-координатору Антону Зайцеву
