Анилоксовый вал вполне можно назвать сердцем любой флексографской машины или секции, отвечающим за полноценный перенос краски на печатную форму. Обеспечить надёжную и бесперебойную работу этого «сердца» – важная задача, от своевременного решения которой зависит качество создаваемого в печатной секции изображения.
Весьма существенным моментом является и то, что «пересадка сердца», в случае утраты им функциональности, обходится недешёво. Учитывая широкий диапазон габаритов и линиатур используемых на гофропредприятиях гравированных валов, их стоимость может варьироваться от пяти до нескольких десятков тысяч долларов.
Решают задачу сохранения работоспособности столь важной составляющей технологического процесса по-разному, том числе, в зависимости от требований к изготавливаемой на производстве гофротаре.
На практике используется три основных способа: регулярная промывка водой, ежедневная или еженедельная очистка щелочными растворами и глубокая очистка, производимая с помощью специализированного оборудования или специальных химикатов.
Понятно, что чем проще печать и чем меньше претензий к точности цвета запечатываемых плашек, тем, зачастую, менее требовательно относятся к состоянию анилоксовых валов на производстве. Основным критерием их оставления в работе в таком случае порой становится отсутствие на них критически больших механических повреждений.
Обязательные «водные процедуры»
Поддержать же более или менее стабильный краскоперенос анилоксового вала поможет принятая абсолютно всеми в качестве неоспоримого стандарта процедура промывки водой закрытых камер-ракельных или открытых дукторных печатных секций после каждого тиража. Процедуры тем не менее осуществляемой во многих случаях по-разному. Суть различий – в её временных интервалах и используемых методиках.
Как, например, рассказал директор производства картонно-бумажной фабрики «Пролетарий» Евгений Положенцев, в автоматизированных промышленных линиях Mitsubishi EVOL 100 такая промывка выполняется всего лишь в течение пяти минут с помощью насыщенной газовыми пузырьками воды, обеспечивающей оперативное удаление из ячеек анилокса остатков краски.
Как показывает практика, предельно тщательный подход к выполнению водной промывки, даже в её стандартном, «негазированном», исполнении, способен существенно увеличить срок жизни анилоксовых валов и, разумеется, стабильность краскопереноса.
В частности, на Первой картонажной фабрике (ПКФ), где, по информации начальника производства Александра Ермоленко, анилоксовые валы благополучно отработали все 11 лет на ранее демонтированной линии, к промывке временно выведенной из печати секции приступают уже в ходе работы остальных, заканчивая её лишь тогда, когда увидят на выходе из секции поток абсолютно чистой воды.
Соответственно, время такой процедуры, в отличие от наиболее часто практикуемых 15-20 минут, на ПКФ может доходить до 30-40 минут. Впрочем, сократить его, не снижая эффективности результата, как подтверждают специалисты, вполне можно за счёт использования подогретой воды или же добавления в неё специализированных моющих средств.
Щелочная очистка или борьба с пылью?
Второй, не менее важной, но в ряде случае пренебрегаемой, составляющей ухода за анилоксами является использование смывочных щелочных растворов. Пренебрегаемой на практике в тех случаях, когда условия работы техники не предполагают наличия эффективных систем аспирации, а также качественно подготовленных отполированных полов в производственном помещении, что, в итоге, становится причиной повышенной запылённости цехов.
Стоит подчеркнуть, что выполнение указанных двух условий не в последнюю очередь легло в основу столь длительного срока работы анилоксов на предприятии ПКФ.
В противном случае, с чем согласны многие, неизбежное проникновение частиц пыли в закрытые ракельные камеры становится причиной появления царапин на анилоксах (частицы застревают между кромкой ракеля и поверхностью вала), которые постепенно «убивают» гравированные валы вне зависимости от того, сколь часто и интенсивно те подвергаются дополнительной очистке смывочными растворами.
Возможно, это и покажется странным, но в открытых дукторных системах, в которых отсутствует контакт ракеля с поверхностью анилокса, вероятность появления подобных царапин может оказаться меньше. Это, в частности, подтвердил главный технолог Кубанской картонажной фабрики Сергей Глянь, у которого анилоксы в ракельных камерах отрабатывают гораздо меньший срок, нежели в дукторных конфигурациях.
На тех предприятиях, где технике обеспечены комфортные «беспылевые» условия работы, чистку анилоксов специальными растворами проводят лишь периодически, как, например, в ПКФ, всего лишь два раза в месяц, или еженедельно.
В максимальной же степени такая очистка становится востребованной при переводе печатной секции с тёмных красок на светлые. В таких случаях, как рассказал инженер гофропроизводства предприятия «Ново Пакаджинг ББ» Антон Алехин, им порой даже приходится снимать ракельные камеры, чтобы вручную, с помощью губок и смывочных растворов, произвести полную очистку анилоксовых ячеек.
Химическая или механическая?
Глубокую очистку с помощью специальных химикатов, как стало ясно в процессе общения с производственниками, сейчас мало кто применяет. Основной причиной является опасение нарушить целостность пластиковых ракелей, прокладок или мембран насосов, которые могут быть повреждены агрессивными составами.
Если же говорить о методах очистки с помощью специализированного оборудования, то об их применении, как правило, задумываются лишь на крупных предприятиях, поскольку данные процедуры требуют довольно больших временных и материальных затрат.
В большей степени они востребованы на таких производствах ещё и потому, что на многих из них работают перерабатывающие линии с шириной до пяти метров, о величине стоимости анилоксовых валов которых и важности сохранения их работоспособности отдельно говорить не приходится.
Опытом работы с подобными системами на его предприятии, в частности, поделился Антон Алехин. Здесь была приобретена собственная установка, работающая по принципу распыления частиц сухой соды с полимерными вкраплениями.
Суть довольно длительной процедуры, занимающей одну рабочую смену, заключается в разведении печатных секций, между которыми, вплотную к анилоксу, устанавливается специальное оборудование. Очистка ячеек медленно вращающегося вала происходит под воздействием активного потока сталкивающихся с его поверхностью частиц.
Востребованы долгожители
Максимальное продление жизни анилоксового вала, тем более больших длин и диаметров – одна из ключевых задач, стоящих перед технологами предприятия. Решить которую, к сожалению, одной лишь их периодической чисткой не всегда удаётся.
Как, например, отметил Антон Алехин этому, в частности, препятствует возросшая в последние года шероховатость применяемых при изготовлении гофрокартона бумаг, приводящая к повышенному износу гравированных поверхностей. Не стоит забывать и о необходимости обеспыливания производственных помещений, порой требующей немалых дополнительных инвестиций.
На случай внезапного выхода вала из строя на многих предприятиях имеется резерв анилоксов, как правило, по одному валу на машину. Резерв этот неизбежно расширяется, в случае оснащения печатных секций анилоксами с разной линиатурой. Поэтому неудивительно, что позволить себе такую «роскошь» могут лишь крупные предприятия.
Игорь Кистенев
