Благополучно преодолевший сложности переходного периода, связанного со сменой собственника, корректировкой ассортимента продукции и разрывом значительного числа ранее налаженных коммерческих и технологических связей, Сыктывкарский ЛПК по-прежнему остаётся одним из признанных лидеров отечественной целлюлозно-бумажной промышленности.
Бесспорные доказательства тому были представлены широкой аудитории представителей региональной и специализированной прессы, включая автора этих строк, приглашённых руководством предприятия на двухдневный пресс-тур, посвящённый 55-летнему юбилею комбината.
Представлены, и более чем успешно, в ходе знакомства с эффективно работающим производством и лесным хозяйством, а также с лесопитомником СЛПК, в котором ежегодно выращивается до 8,6 миллионов сеянцев сосны и ели.
Представлены, во время большого интервью, которое дал приглашённым журналистам генеральный директор Сыктывкарского ЛПК Клаус Пеллер.
Перечень вопросов, заданных ему журналистами, и ответы на них мы приводим ниже.
Господин Пеллер, в какой мере, за последние полтора года, был скорректирован ассортимент выпускаемой комбинатом продукции?
— Самым большим изменением в нашем продуктовом ассортименте стало появление в нём потребительских картонов, в частности, предназначенных для изготовления пищевой упаковки, в первую очередь, для молочной продукции. Эти картоны мы начали выпускать сразу после февраля 2022 года, когда на российском рынке они просто исчезли.
Сегодня потребительские картоны составляют треть общего объёма картонного производства СЛПК.
Это были существенные перемены, потребовавшие значительной перестройки процессов, выхода в новые продуктовые сегменты, знакомства с иной конкурентной средой. Потребительские картоны мы продаем только на российском рынке.
Что касается остальной продукции, то по-прежнему выпускаем белую немелованную бумагу: офисную и полиграфическую. В прошлом году СЛПК объединил все полиграфические сорта бумаги, тарные и потребительские картоны, товарную целлюлозу под зонтичным брендом Komi.
Исключение составляют офисные бумаги, выпускаемые в форматах А3 и А4. В офисном сегменте тоже есть новые бренды – «Чайка», Projecta и Cartblank, два последних частично идут на экспорт.
Объем сухой товарной целлюлозы, половина объёмов которой экспортируется, постепенно увеличивается. Мы по-прежнему работаем в сегменте газетных бумаг, от 40 до 60% которых также отправляем зарубежным потребителям.
Сколь существенно изменилась география вашего экспорта?
— Мы экспортируем продукцию примерно в 20 стран. Наши основные партнёры на внешнем рынке Китай и Турция. За ними следуют Индия и ОАЭ. Именно эта четвёрка и формирует наш основной экспортный портфель.
Испытываете ли проблемы в ходе ведения экспортной деятельности?
— Проблемы, конечно, есть и связаны они не только с санкционными ограничениями, но и с дороговизной и, зачастую, недоступностью транспортных услуг. В настоящее время мы экспортируем примерно 30% нашей продукции, но, при соответствующих условиях, этот объём мог быть больше.
Планируете ли, по примеру коллег по бизнесу, начать работу на рынке лёгких и ультралёгких лайнеров для производителей гофропродукции?
— Мы осознаём этот рыночный тренд на рынке гофроупаковки и поддержали его в числе первых. СЛПК производит низкограммажные картоны KomiWhite и KomiFlex. Стоит отметить, что у наших картонов не только низкий граммаж, но и очень хорошие прочностные характеристики.
Рассматриваете ли возможность включения в ассортимент каких-либо сортов специальных бумаг и картонов?
— Мы уже проделали достаточно большую работу в этом направлении. К примеру, это бумаги для цифровой печати KomiJet и CartBlank Digi, пухлая книжная бумага кремового цвета KomiStory, тарный картон KomiFlex для рынка гофроупаковки, картон-основа для молочной упаковки KomiPak, картон-основа для одноразовой посуды KomiBase.
Впервые в истории комбината мы выпустили полностью белёный двуслойный картон KomiBaseLux для производства одноразовых стаканчиков. В настоящее время примерно 10% наименований в нашем портфолио – новинки, выведенные на рынок, начиная с февраля 2022 года.
Вы ведёте работы по улучшению печатных свойств бумаг и картонов?
— Такие работы ведутся постоянно, это сложный процесс, поскольку, как вы знаете, повышение печатных свойств зачастую приводит к снижению механической прочности бумаг и картонов. В перспективе теоретически рассматриваем возможность выпуска мелованных картонов, пока детально изучаем рынок. Также реализуем совместный проект с ведущим отечественным гофропроизводителем, результатом которого станет картон для цифровой печати KomiWhiteDigital.
Изучали возможность использования на производстве макулатурного сырья?
— Изучали. В нашем регионе нет достаточного его количества, чтобы загрузить работой бумагоделательную машину.
Как решаете проблемы с поставкой запчастей в условиях санкционных ограничений?
— Мы полностью переориентировались на Восток, начав в апреле 2022 года реализацию проекта с говорящим названием GoEast.ru. Решение логичное, поскольку заводы большинства известных нам производителей запчастей и оборудования находятся в Китае.
Что касается качества получаемой с Востока продукции, то иногда это могут быть оригинальные запчасти, иногда – результат параллельного импорта, иногда – продукция класса «noname».
Поэтому нам пришлось ужесточить порядок приёмки оборудования и запчастей, подвергать их тщательному техническому осмотру и аудиту. Налаживание стабильного сотрудничества с новыми поставщиками всегда требует времени.
Разумеется, не забываем о поддержании связей с отечественными производителями запчастей. Надеемся в скором времени получить от них реальную помощь.
В какие направления производственной деятельности сейчас инвестируете?
— В настоящее время реализуем второй этап модернизации нашей теплоэлектроцентрали. Общий объём запланированных инвестиций – около 14 млрд рублей. В рамках модернизации обновляем энергетическую инфраструктуру ТЭЦ, планируем установить новый газовый котел и паровую турбину. Поставщики оборудования уже выбраны – это китайская и индийская компании. Проект рассчитан на 3,5 года.
Хотя в результате модернизации мощность ТЭЦ не увеличится, надежность её работы существенно повысится, что важно не только для стабильной работы комбината, но и для Республики Коми, поскольку 17 % энергопотребления в регионе обеспечивается за счёт наших мощностей.
Введённые против России санкции сделали невозможной сертификацию отечественных предприятий ЦБК по стандартам FSC. В данной ситуации вы отдали предпочтение разработанной, при непосредственном участии СЛПК, Национальной системе лесной сертификации (НСЛС). В чём причина такого решения?
— НСЛС разрабатывалась при активной поддержке соответствующих государственных структур, что является для нас важным фактором. В целом, появление новой системы сертификации ничего не изменило в наших процессах, мы работаем в лесу так же ответственно, как раньше.
Сколь сильно ощущаете государственную поддержку?
— Мы реализовали при поддержке государства три крупных проекта: проект модернизации комбината STEP в 2010 году, запуск новой сушильной машины для производства товарной целлюлозы в 2014 году и комплекс инвестпроектов «Горизонт» в 2021 году.
Сейчас рассматривается наша заявка на получение транспортной субсидии, пока подтверждение мы не получили, но надеемся, что государство окажет нам поддержку.
Как решаете кадровые проблемы, при их наличии?
— Кадровые проблемы есть у всех компаний в ЦБП и в других отраслях экономики. Не хватает как рабочих, так и инженерных кадров. Сейчас у нас открыто больше вакансий, чем обычно, основная часть – в сфере лесозаготовки. Причина такого положения дел в том, что нынешнюю молодежь не привлекает перспектива трёхсменной работы на круглосуточно работающем производстве.
Отсутствие кадров всё в большей степени заставляет задумываться о более широком внедрении средств автоматизации. Это один из вариантов решения проблемы, но пока конкретных планов в этом направлении у нас нет.
Вместе с тем, активно ведем профориентационную работу, реализуем проекты для школьников, приглашаем студентов на практику и стажировки на СЛПК, проводим Школу будущего специалиста. У нас есть также программа NEXT, основная цель которой – подготовка и развитие кадрового потенциала предприятия на смену уходящим на пенсию специалистам.
Рост цен на выпускаемую продукцию считаете неизбежным?
— Судите сами, примерно 20% её себестоимости формирует древесное сырье, оборудование для добычи которого подорожало уже в два раза. Еще около 20% определяют химикаты, стоимость которых зависит от постоянно растущих цен на электроэнергию. Такую же долю в прирост себестоимости вносят транспортные услуги, цена которых растёт пропорционально ценам на топливо.
Ещё есть расходы на персонал, газ для энергопроизводства, техобслуживание и т.д. Кроме того, увеличиваются налоги и пошлины. По этим причинам повышение цен на продукцию, к сожалению, неизбежно.
Подводя итог разговору, что можете сказать о первоочередных задачах и перспективах развития вашего предприятия?
— Нашей главной задачей была и остаётся полная загрузка имеющихся мощностей, которую мы успешно решаем. Благодаря этому, люди получают зарплату, мы получаем прибыль и инвестируем в дальнейшее развитие, без которого компания не будет развиваться.
Поэтому, несмотря на существующие проблемы, смотрим в будущее с оптимизмом. Ведь для успешной работы у нас есть всё необходимое: опытные высококвалифицированные кадры, лучшее в мире сырьё и стабильные поставки электроэнергии, 40% которой мы вырабатываем сами, остальной объём обеспечивает надежный поставщик газа.
Интервью записал Игорь Кистенев
