На современном высококонкурентном упаковочном рынке уже никого не удивляет, что даже при изготовлении традиционной транспортной гофротары всё чаще используются имитационные технологии и разнообразные аналитические методы.
Ведущие игроки гофрорынка создают собственные исследовательские центры, в которых изучают характеристики используемых композиционных материалов, проводят ресурсные и климатические испытания гофротары, оценивают маркетинговые преимущества создаваемых упаковочных решений.
Одним из таких объектов является открытый летом текущего года Инновационный центр ГП «Готэк», базирующийся на производственной площадке предприятия «Готэк Северо-Запад».
Лично ознакомиться с технологическим оснащением центра и выяснить, как с его помощью будут выполняться ранее поставленные перед Инноцентром задачи, мы смогли во время его посещения и в ходе обстоятельного разговора с директором департамента инновационного развития Управляющей компании ГП «Готэк» Артёмом Александровичем Мандрусовым.
Артём Александрович, хорошо известно, только что открытый Инновационный центр – уже не первый подобный объект в ГП «Готэк» и спектр поставленных перед ним задач весьма широк. Расскажите подробнее о его возможностях.
— В новом центре мы не только объединили, но и существенно расширили технологические и аналитические средства разработки упаковочных решений, ранее распределённые по уже имеющимся площадкам.
Он разделён на три базовые составляющие: креативное пространство, в рамках которого проходят процессы проектирования, моделирования и обсуждения создаваемой упаковки; имитационную лабораторию, оснащённую широким спектром испытательного оборудования; и испытательную лабораторию, в которой контролируем физико-механические параметры упаковочных материалов и образцов гофротары.
Что касается выполняемых Инноцентром задач, то в настоящее время мы делим их на три части:
– практическую реализацию проектов с клиентами, разработку новых упаковочных решений, проверку и подтверждение выполнения ими основных функций, как технических, так и маркетинговых;
– проведение внутренних исследовательских работ, расширение объёма экспертных разработок дизайнеров и конструкторов, накопление экспериментальной базы, позволяющей создавать инновационные решения и оптимально использовать сырьё при изготовлении гофроупаковки;
– улучшение уже существующих версий упаковки, выполняемое с помощью отслеживания их функционирования от производства на фабрике заказчика до момента эксплуатации пользователем в рамках конкретных проектов.
Инновационный центр создан на территории гофропроизводства. Тем не менее, учитывая существенное расширение возможностей ГП «Готэк» в части изготовления гибкой упаковки, а также наличие в составе Группы компании «Готэк-Принт», где используется офсетная технология печати, предусмотрена ли в Инноцентре возможность анализа характеристик комплексных упаковочных решений, включающих в себя все три их разновидности?
— Разумеется, предусмотрена. Например, сейчас мы с вами находимся в помещении лаборатории, входящей в состав имитационного подразделения центра и предназначенной для анализа удобства обращения с комплексными упаковочными продуктами, в том числе включающими в себя элементы гибкой упаковки.
Сотрудники этой лаборатории, независимые эксперты, а также специальным образом выбранные респонденты (представители того или иного потребительского сегмента) будут выяснять, насколько удобно открывать и закрывать упаковку, в том числе флоупаки, размещать её в холодильнике, пользоваться имеющимися ручками, удобно ли откручивать крышку от дойпака или, например, вскрывать лоток, запаянный плёнкой.
Кроме того, поскольку одна из стен этой лаборатории представляет собой зеркало Гезелла, позволяющее снаружи видеть всё происходящее в ней, но непрозрачное изнутри, наши эксперты могут, меняя углы обзора незаметно для работающих с упаковкой респондентов, оценивать степень удобства её использования.
Учитывая же, что при создании дизайна входящих в состав комплексной упаковки составляющих могут использоваться различные технологии печати и материалы, отдельное внимание будет уделяться контролю за точным воспроизведением цвета на каждой из них.
Также важно, чтобы визуальный ряд компонентов упаковки не перекрывался, чтобы потребитель чётко и правильно считывал с неё информацию, чтобы его внимание привлекало совокупное воздействие всех графических элементов, их цвет и взаимное расположение.
Какие задачи решаются внутри креативного пространства Инноцентра?
— Основная – это организация встреч с клиентами, в ходе которых мы получаем информацию, необходимую для составления функциональной спецификации на упаковку. Для этого пространство разделено на две части: демонстрационную зону и зону рабочих совещаний («воркшопов»).
В первой установлены реальные прототипы выставочных полок крупнейших российских торговых сетей, с помощью которых заказчик может объективно оценить маркетинговые преимущества своей упаковки на фоне размещённых на этих полках конкурентных товаров.
В настоящее время также планируем выполнять независимую оценку степени узнаваемости товара на полке, привлекая независимых респондентов. Эта оценка, в том числе, будет проводиться с помощью приборов, способных отслеживать движение человеческого зрачка – специальных очков, работающих по технологии eye tracking.
Аппаратное оснащение зоны рабочих совещаний даёт возможность организовать как удалённо, так и непосредственно на месте общение с группой представителей заказчика, в ходе которого прорабатываются все аспекты функционирования и использования разрабатываемой упаковки.
Такой подход позволяет максимально быстро прийти к финальному решению, не теряя времени на долгую переписку.
Надо полагать, для ещё большего ускорения процесса вы также можете в оперативном порядке подключать по ходу переговоров аппаратные ресурсы имитационной лаборатории и своих дизайнеров?
— Совершенно верно. Одним из преимуществ является установка в стенах имитационной лаборатории цифрового принтера и цифрового режущего плоттера.
Благодаря этому, мы можем в режиме реального времени напечатать и вырезать тестовые образцы разрабатываемой упаковки практически любого формата. Все необходимые изменения в конструктивный и графический дизайн вносят находящиеся в зоне переговоров дизайнер и конструктор, а инженер-испытатель выявляет необходимость оперативного проведения тех или иных имитационных тестов.
Всё это позволяет исключить негативное влияние вносимых в рабочем порядке изменений в конструкцию упаковки на её функциональные характеристики.
Сколь широки стали возможности имитационной лаборатории, вошедшей в состав нового Инноцентра?
— Как и в уже вам известной лаборатории в Новомосковске, мы можем здесь проводить широкий спектр имитационных испытаний в соответствии со стандартами Международной ассоциации по безопасности перевозок ISTA (International Safe Transit Association).
Безусловно, спектр этот стал намного шире. Например, появилась возможность тестирования упаковки в соответствии с разработанной для компании Amazon версией стандарта ISTA 6, предусматривающей оценку соответствия требований к упаковке для рынка электронной коммерции.
Для решения подобной задачи, в частности, в лаборатории установлен стенд для испытаний упаковки на разгон и торможение, планируется выполнение оценки воздействия на короб усилий вилочного погрузчика.
Не менее важные компоненты – стенд для испытаний паллеты коробов на сжатие, а также автомат, позволяющий имитировать работу упаковочных линий заказчика.
Используя возможности последнего, мы сможем заранее исключить проблемы с формированием короба на автоматической линии клиента или же неполный захват на пневматическом устройстве подачи плотно уложенных листов упаковки.
Характеристики данного устройства способны имитировать параметры большинства имеющихся на отечественном рынке упаковочных линий, оснащенных кейсформерами для сборки американских ящиков.
Разумеется, как и в лаборатории в Новомосковске, в новом центре смонтированы вибростенд, климатическая камера и система испытания упаковок на прочность при их свободном падении.
Не менее интересны возможности испытательной лаборатории.
— Они, действительно, весьма широки. В первую очередь хочу отметить оборудование, позволяющее сразу измерять такие характеристики гофроупаковки, как усилие открытия сложенного короба, усилие разрыва склеенных частей и определение усилия отслаивания липких лент от гофрокартона.
В частности, важность первой характеристики в том, что её точная оценка и соответствующая корректировка позволяют облегчить ручной труд на участках комплектования упаковки.
Ведь зачастую работающим на этих участках людям, имеющим дело, например, с конструкциями, оснащёнными автоматически раскрывающимся дном, приходится в буквальном смысле отбивать руки, раскрывая за смену сотни таких коробок.
Проведя же соответствующие тесты и, при необходимости, изменив материал или увеличив глубину рилёвочных линеек, мы сможем сделать труд этих сотрудников намного комфортнее и производительнее.
Не менее важно понимание необходимой степени адгезии крепежного скотча. Особенно в случаях, когда упаковка используется в условиях пониженных температур, характерных для хранения мяса, птицы или рыбы, когда повышенная влажность, по сути, норма.
Итогом вполне может стать отслаивание клейкой ленты от короба, которое, впоследствии, может привести к повреждению или потере продукта, вызвать проблемы на складах и в торговых точках, быть воспринято потребителем как факт несанкционированного открытия упаковки.
Не менее интересным нашим приобретением стало устройство контроля усилий сгиба клапанов короба. Довольно частой ситуацией является их «отстреливание» на автоматических линиях после операций нанесения термоклея и их фиксации. Причина – слишком большие усилия сгиба и несоответствующая им прочность клеевого скрепления.
Кроме того, наличие столь «сильных» клапанов приводит к ускоренному износу направляющих автоматических линий. Картон – весьма жёсткий материал и способен со временем стачивать даже металлические детали.
Также, учитывая всё большую потребность рынка в качественно запечатанной гофроупаковке, мы располагаем приборами, позволяющими оценивать устойчивость печатных красок и покрытий к истиранию, а также уровень шероховатости картона.
Первый из них поможет, например, исключить ситуации, когда краска оставляет следы на влажных перчатках кладовщиков, второй – предотвратить образование на упаковке неравномерно запечатанных плашек, визуальных дефектов, возникающих на поверхности бумаги или картона в местах вкраплений более грубых целлюлозных волокон.
Нет сомнений, что столь мощное оснащение нового Инновационного центра станет основой для проведения широкого спектра исследовательских работ, закладывающих базу для новых перспективных разработок.
— Безусловно. Базируясь на полученной в центре информации, мы формируем базы знаний по всем ключевым направлениям, систематизируя их в зависимости от типа клиентов, особенностей реализуемых проектов, ведём сквозную статистику по используемым композициям материалов, по тем или иным проблемам и методам их решения.
Располагая такой базой, сможем использовать её материалы в ходе создания принципиально новых упаковочных решений и, что немаловажно, постоянно повышать уровень квалификации как опытных, так и вновь принятых на работу сотрудников.
Беседовал Игорь Кистенев
